公布日：2023.05.02
申请日：2022.11.18
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统及工艺，系统包括废水收集池、第一多级搅拌反应槽、一级高效澄清固液分离装置、第二多级搅拌反应槽、二级高效澄清固液分离装置、药剂定量分级自动投加装置、一体化搅拌反应气浮装置、监测回用水池和污泥收集池，所述废水收集池的出口依次连接第一多级搅拌反应槽和一级高效澄清固液分离装置，一级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口依次连接第二多级搅拌反应槽和二级高效澄清固液分离装置，二级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口连接一体化搅拌反应气浮装置，气浮装置的液体出口连接监测回用水池。本发明提高了处理效率，缩短了反应时间，还降低了高含氟废水深度净化处理的费用。
权利要求书
1.一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，包括废水收集池、第一多级搅拌反应槽、一级高效澄清固液分离装置、第二多级搅拌反应槽、二级高效澄清固液分离装置、药剂定量分级自动投加装置、一体化搅拌反应气浮装置、监测回用水池和污泥收集池，所述废水收集池的进口接入高含氟废水、出口连接第一多级搅拌反应槽，所述第一多级搅拌反应槽的出口连接一级高效澄清固液分离装置，所述一级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口连接第二多级搅拌反应槽，底部斜锥浓缩斗的污泥排泥口分成两路，其中一路作为污泥回流管路连接至第一多级搅拌反应槽，另一路连接至污泥收集池，所述第二多级搅拌反应槽的出口连接二级高效澄清固液分离装置，所述二级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口连接一体化搅拌反应气浮装置、底部斜锥浓缩斗的污泥排泥口分成两路，其中一路作为污泥回流管路连接至第二多级搅拌反应槽，另一路连接至污泥收集池，所述一体化搅拌反应气浮装置的液体出口连接监测回用水池。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述废水收集池的污水进口处还设置有事故收集池，所述事故收集池的进口用于事故时接入高含氟废水，出口连接至污水调节池。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述第一多级搅拌反应槽和第二多级搅拌反应槽分别设置有三格反应槽，并且每个反应槽内均设置有搅拌器，所述搅拌器采用变频定速实现每级转速符合试验要求、强化混凝絮凝效果、形成重质大团凡花。
4.根据权利要求1或3所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述第一多级搅拌反应槽、第二多级搅拌反应槽分别通过药剂定量分级自动投加装置向每一格反应槽内单独投加药剂，并且多级搅拌反应槽与进入含氟废水、药剂定量分级自动投加装置联锁，实现自动化控制模式运行。
5.根据权利要求3所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，所述一级高效澄清固液分离装置和二级高效澄清固液分离装置的底部斜锥浓缩斗设有污泥排泥口，与污泥排泥口连接的回流管路分别连接至第一多级搅拌反应槽和第二多级搅拌反应槽的第二格反应槽。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述一级高效澄清固液分离装置和二级高效澄清固液分离装置的内部设有刮泥机，用于将澄清固液分离装置底部污泥刮入斜锥污泥浓缩斗；所述一级高效澄清固液分离装置和二级高效澄清固液分离装置的内部设有导流反射装置，用于将絮凝重质大团凡花扩散推流至澄清固液分离装置的四周。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述一体化搅拌反应气浮装置包括反应搅拌槽、气浮装置释放仓、射流气液混合溶气罐和气浮刮渣机，反应搅拌槽的入口连接二级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口，气浮刮渣机将气浮装置的上浮污泥刮入其排渣槽再排至污泥收集池，在气浮装置中部设有集水管，通过集水管集清液排至监测回用水池。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述监测回用水池设有用于回流的超越管，该超越管连接至所述一体化搅拌反应气浮装置的反应搅拌槽，且超越管上设有泵和阀。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，所述污泥收集池配有污泥脱水装置；所述一级高效澄清固液分离装置、二级高效澄清固液分离装置、各个多级搅拌反应槽、一体化搅拌反应气浮装置及监测回用水池均设置有在线监测仪表，精准控制含氟浓度、流量与药剂量投加匹配，监控-监测回用水池排放氟不超标。
10.一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一、含氟废水正常工况下进入废水收集池，事故状态下进入事故收集池，事故收集池内污水分质定量提升至废水收集池，然后废水收集池内含氟废水由提升泵输送至第一多级搅拌反应槽；步骤二、高含氟废水进入第一多级搅拌反应槽后，同时开启搅拌器以及药剂定量分级自动投加装置，并根据污泥回流比计量，分别投加药剂，含氟废水在第一多级搅拌反应槽内进行搅拌反应后，再进入一级高效澄清固液分离装置；步骤三、一级高效澄清固液分离装置内污水经澄清固液分离后，其上部的澄清液进入第一多级搅拌反应槽，底部污泥一部分回流至第一多级反应设施，一部分排至污泥收集池；步骤四、含氟废水进入第二多级搅拌反应槽后，同时开启搅拌器以及药剂定量分级自动投加装置，并根据污泥回流比计量，分别投加药剂，含氟废水在第二多级搅拌反应槽内进行搅拌反应后，再进入二级高效澄清固液分离装置；步骤五、二级高效澄清固液分离装置内污水经澄清固液分离后，其上部的澄清液进入一体化搅拌反应气浮装置，底部污泥一部分回流至第一多级反应设施，一部分排至污泥收集池；步骤六、上清液自流至一体化搅拌反应气浮装置的反应搅拌槽，同时开启药剂计量自动投加装置，然后搅拌混凝后进入气浮装置释放仓，同时开启射流气液混合溶气罐产生混合气液，混合气液经释放仓释放器释放出微气泡，微气泡上浮与进入释放仓的搅拌混凝液接触，将混凝液浮托至气浮装置液固分离仓，液固浮托至液面再由气浮装置的刮渣机将渣泥刮入渣泥槽排至污泥池，最后设置在气浮装置中部的集水管将清液排至监测回用水池，若检测到监测回用水池内水质不合格，则开启超越管阀，将污水提升至一体化搅拌反应气浮装置进行重复处理直至满足排放标准。
发明内容
本发明基于上述高浓度含氟工业废水水源含氟废水净化处理技术需求，针对其水质特征和深度处理的要求，提供一种高、低浓度含氟废水单元耦合深度净化系统及工艺。
本发明采取的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化系统，其特征在于，包括废水收集池、第一多级搅拌反应槽、一级高效澄清固液分离装置、第二多级搅拌反应槽、二级高效澄清固液分离装置、药剂定量分级自动投加装置、一体化搅拌反应气浮装置、监测回用水池和污泥收集池，所述废水收集池的进口接入高含氟废水、出口连接第一多级搅拌反应槽，所述第一多级搅拌反应槽的出口连接一级高效澄清固液分离装置，所述一级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口连接第二多级搅拌反应槽，底部斜锥浓缩斗的污泥排泥口分成两路，其中一路作为污泥回流管路连接至第一多级搅拌反应槽，另一路连接至污泥收集池，所述第二多级搅拌反应槽的出口连接二级高效澄清固液分离装置，所述二级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口连接一体化搅拌反应气浮装置、底部斜锥浓缩斗的污泥排泥口分成两路，其中一路作为污泥回流管路连接至第二多级搅拌反应槽，另一路连接至污泥收集池，所述一体化搅拌反应气浮装置的液体出口连接监测回用水池。
进一步的，所述废水收集池的污水进口处还设置有事故收集池，所述事故收集池的进口用于事故时接入高含氟废水，出口连接至污水调节池。
进一步的，所述第一多级搅拌反应槽和第二多级搅拌反应槽分别设置有三格反应槽，并且每个反应槽内均设置有搅拌器，所述搅拌器采用变频定速实现每级转速符合试验要求、强化混凝絮凝效果、形成重质大团凡花。
进一步的，所述第一多级搅拌反应槽、第二多级搅拌反应槽分别通过药剂定量分级自动投加装置向每一格反应槽内单独投加药剂，并且多级搅拌反应槽与进入含氟废水、药剂定量分级自动投加装置联锁，实现自动化控制模式运行。
进一步的，所述一级高效澄清固液分离装置和二级高效澄清固液分离装置的底部斜锥浓缩斗设有污泥排泥口，与污泥排泥口连接的回流管路分别连接至第一多级搅拌反应槽和第二多级搅拌反应槽的第二格反应槽。
进一步的，所述一级高效澄清固液分离装置和二级高效澄清固液分离装置的内部设有刮泥机，用于将澄清固液分离装置底部污泥刮入斜锥污泥浓缩斗；所述一级高效澄清固液分离装置和二级高效澄清固液分离装置的内部设有导流反射装置，用于将絮凝重质大团凡花扩散推流至澄清固液分离装置的四周。
进一步的，所述一体化搅拌反应气浮装置包括反应搅拌槽、气浮装置释放仓、射流气液混合溶气罐和气浮刮渣机，反应搅拌槽的入口连接二级高效澄清固液分离装置的顶部澄清液出口，气浮刮渣机将气浮装置的上浮污泥刮入其排渣槽再排至污泥收集池，在气浮装置中部设有集水管，通过集水管集清液排至监测回用水池。
进一步的，所述监测回用水池设有用于回流的超越管，该超越管连接至所述一体化搅拌反应气浮装置的反应搅拌槽，且超越管上设有泵和阀。
进一步的，所述污泥收集池配有污泥脱水装置；所述一级高效澄清固液分离装置、二级高效澄清固液分离装置、各个多级搅拌反应槽、一体化搅拌反应气浮装置及监测回用水池均设置有在线监测仪表，精准控制含氟浓度、流量与药剂量投加匹配，监控-监测回用水池排放氟不超标。
另一方面，本发明还提供一种高浓度含氟废水单元耦合深度净化工艺，其包括如下步骤：
步骤一、含氟废水正常工况下进入废水收集池，事故状态下进入事故收集池，事故收集池内污水分质定量提升至废水收集池，然后废水收集池内含氟废水由提升泵输送至第一多级搅拌反应槽；
步骤二、高含氟废水进入第一多级搅拌反应槽后，同时开启搅拌器以及药剂定量分级自动投加装置，并根据污泥回流比计量，分别投加药剂，含氟废水在第一多级搅拌反应槽内进行搅拌反应后，再进入一级高效澄清固液分离装置；
步骤三、一级高效澄清固液分离装置内污水经澄清固液分离后，其上部的澄清液进入第一多级搅拌反应槽，底部污泥一部分回流至第一多级反应设施，一部分排至污泥收集池；
步骤四、含氟废水进入第二多级搅拌反应槽后，同时开启搅拌器以及药剂定量分级自动投加装置，并根据污泥回流比计量，分别投加药剂，含氟废水在第二多级搅拌反应槽内进行搅拌反应后，再进入二级高效澄清固液分离装置；
步骤五、二级高效澄清固液分离装置内污水经澄清固液分离后，其上部的澄清液进入一体化搅拌反应气浮装置，底部污泥一部分回流至第一多级反应设施，一部分排至污泥收集池；
步骤六、上清液自流至一体化搅拌反应气浮装置的反应搅拌槽，同时开启药剂计量自动投加装置，然后搅拌混凝后进入气浮装置释放仓，同时开启射流气液混合溶气罐产生混合气液，混合气液经释放仓释放器释放出微气泡，微气泡上浮与进入释放仓的搅拌混凝液接触，将混凝液浮托至气浮装置液固分离仓，液固浮托至液面再由气浮装置的刮渣机将渣泥刮入渣泥槽排至污泥池，最后设置在气浮装置中部的集水管将清液排至监测回用水池，若检测到监测回用水池内水质不合格，则开启超越管阀，将污水提升至一体化搅拌反应气浮装置进行重复处理直至满足排放标准。
本发明的有益效果是：
本发明仅通过混凝反应-澄清分离物化法实现对高含氟废水处理出水氟化物≤1mg/L。常归方法通过氧化铝/树脂滤料过滤吸附后方可将含氟废水处理出水氟化物≤1mg/L。该技术解决节省了氧化铝/树脂滤料过滤吸附法需要定期滤料再生和更换产生的费用，同时还避免了滤料再生废液的处理，大大降低了高含氟废水深度净化处理费用。
本发明设置两级混凝反应-固液澄清分离组合装置，一、二级搅拌反应槽分别设配三级(快、中、慢)搅拌，搅拌转速按实验反应条件定速，搅拌过程采用变频定速搅拌以及药剂定量分级自动投加，使进水与药剂得到充分混合接触，提高反应速率，缩短反应时间，增强混凝-絮凝反应效果，实现对废水高氟的去除。高效澄清固液分离装置采用双级导流反射布水装置，含氟废水经混凝反应装置自流至澄清固液分离装置进口进入导流反射布水装置，将混凝液在槽/池内推流分布均匀，克服了传统澄清槽/池布水不均、导流流速高和紊流严重等问题，从而显著提高澄清分离效果。
本发明的气浮装置，将传统溶气罐改进为射流气液混合溶气罐，改变传统气液比调控难以致气液比低，微气泡浮托力差导致处理效率低的问题。采用射流式气液混合溶气罐，增强液气混合，选配专有释放器以提高释放效率及抗堵功能，从而使系统实现高效除氟的目的。
本发明采用澄清装置底部斜锥浓缩斗重质污泥回至搅拌反应装置，利用重质污泥及污泥中未反应药剂与含氟废水混合反应，提高污泥与混合液的络合和絮凝效果，以及药剂水解产物对氟的离子交换和物理吸附等几种反应的共同作用，形成重质大团凡花，提高固液快速分离沉降，大大提高了澄清效率。
本发明总去除率比现行技术提高70％-80％，出水氟含量≤1.0mg/l。在相对深度处理条件下，系统效率的提高，降低了设施建设投资和处理成本。
（发明人：王庆芬;丁晟颉）
