公布日：2023.05.05
申请日：2021.10.29
分类号：C02F1/48(2006.01)I;C02F11/15(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其包括磁分离装置和污泥脱水装置，所述磁分离装置包括机壳、磁盘组、刮渣条组件、刨渣组件和输送组件，所述机壳内具有容置腔，所述磁盘组、刮渣条组件、刨渣组件和输送组件分别位于所述容置腔内，所述磁盘组能够被驱动的转动并吸附加入至所述容置腔内废水中的渣料，所述刮渣条组件刮取所述磁盘组上吸附的渣料，所述刨渣组件将所述刮渣条组件刮取的渣料移动至所述输送组件，所述输送组件将所述渣料输送至所述污泥脱水装置，所述污泥脱水装置对所述渣料进行脱水。本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，体积小，占地少，处理能力强，出水效果好，运行费用低，渣料含水量低，建设周期短，自动化程度高。
权利要求书
1.一种电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，其包括磁分离装置(1)和污泥脱水装置(2)，所述磁分离装置(1)包括机壳(11)、磁盘组(12)、刮渣条组件(13)、刨渣组件(16)和输送组件(17)，所述机壳(11)内具有容置腔，所述磁盘组(12)、刮渣条组件(13)、刨渣组件(16)和输送组件(17)分别位于所述容置腔内，所述磁盘组(12)能够被驱动的转动并吸附加入至所述容置腔内废水中的渣料，所述刮渣条组件(13)刮取所述磁盘组(12)上吸附的渣料，所述刨渣组件(16)将所述刮渣条组件(13)刮取的渣料移动至所述输送组件(17)，所述输送组件(17)将所述渣料输送至所述污泥脱水装置(2)，所述污泥脱水装置(2)对所述渣料进行脱水。
2.根据权利要求1所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述机壳(11)在长度方向的两侧分别开设有第一开口(111)和第二开口(112)，所述第一开口(111)和所述第二开口(112)分别与所述容置腔连通，所述磁盘组(12)的轴线方向与所述机壳(11)的宽度方向一致。
3.根据权利要求1所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，其还包括第一孔板(116)和第二孔板(117)，所述第一孔板(116)设置在所述磁盘组(12)与所述第一开口(111)之间，所述第二孔板(117)设置在所述磁盘组(12)与所述第二开口(112)之间，所述第一孔板(116)和所述第二孔板(117)上分别设置有若干个透水孔。
4.根据权利要求3所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述机壳(11)的内腔中设置有隔板结构(113)，所述隔板结构(113)将所述机壳(11)的内腔分为上下两部分，其中上部分为所述容置腔，所述第一孔板(116)和所述第二孔板(117)分别位于所述隔板结构(113)的上方，所述第一孔板(116)的长度方向与所述机壳(11)的宽度方向一致，所述第一孔板(116)高度方向的一端延伸至所述隔板结构(113)，所述第二孔板(117)的长度方向与所述机壳(11)的宽度方向一致，所述第二孔板(117)高度方向的一端延伸至所述隔板结构(113)。
5.根据权利要求4所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述第二孔板(117)的一侧设置有调节板(118)，所述调节板(118)能够被调节的上下移动。
6.根据权利要求1所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述磁盘组(12)包括若干个沿轴线方向平行间隔设置的磁盘(121)，所述刮渣条组件(13)包括若干个长条形刮渣条(131)，所述刮渣条(131)设于所述磁盘(121)的两侧，所述刮渣条(131)与所述磁盘(121)之间紧密贴合，所述刮渣条(131)形成有集渣槽，通过所述磁盘组(12)的转动，所述刮渣条(131)刮取所述磁盘(121)上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣组件(16)位于所述刮渣条(131)开口方向一侧，所述输送组件(17)位于所述刮渣条(131)在长度方向上远离所述磁盘组(12)的一侧，所述刨渣组件(16)能够将所述刮渣条(131)内的渣料移动至所述输送组件(17)内。
7.根据权利要求6所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述刨渣组件(16)包括辊轴(161)和若干个刨渣条(162)，所述辊轴(161)的轴线方向与所述磁盘组(12)的轴线方向一致，若干个所述刨渣条(162)为若干组，每组包括若干个刨渣条(162)，若干组所述刨渣条(162)沿所述辊轴(161)的轴线方向分布，每组所述刨渣条(162)分别对应一个所述刮渣条(131)，每组刨渣条(162)中，若干个所述刨渣条(162)环绕所述辊轴(161)设置，所述刨渣条(162)的长度方向与所述辊轴(161)的轴线方向垂直，所述刨渣条(162)的一端与所述辊轴(161)固定连接，所述刨渣条(162)的另一端向外延伸，所述辊轴(161)被驱动的转动，带动所述刨渣条(162)环绕所述辊轴(161)转动，进而将所述刮渣条(131)内的渣料刨入至所述输送组件(17)内。
8.根据权利要求6所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述机壳(11)内设置有横梁(14)，所述横梁(14)位于所述磁盘组(12)一侧，所述横梁(14)的长度方向与所述机壳(11)的宽度方向一致，所述刮渣条组件(13)还包括固定支架(132)，所述刮渣条(131)为多段式，所述刮渣条(131)的径向截面形状呈V字型，每一段所述刮渣条(131)分别具有依次连接的第一侧翼部(1311)、底部(1312)和第二侧翼部(1313)，所述第一侧翼部(1311)与所述第二侧翼部(1313)之间具有夹角，所述刮渣条(131)的底部(1312)与所述固定支架(132)之间可拆卸连接，所述固定支架(132)的一端安装在所述横梁(14)上，所述固定支架(132)的另一端伸入至所述磁盘组(12)内。
9.根据权利要求1所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述输送组件(17)包括输送外壳(171)和螺旋输送轴(172)，所述输送外壳(171)内具有输送腔，所述螺旋输送轴(172)位于所述输送腔内，所述螺旋输送轴(172)的轴线方向与所述磁盘组(12)的轴线方向一致，所述输送外壳(171)在径向方向的一侧设置有入料口，所述入料口与所述刮渣条(131)对应设置，所述输送外壳(171)的底部(1312)在靠近轴线方向的一端设置有出料口(1711)，所述出料口(1711)与所述污泥脱水装置(2)连通。
10.根据权利要求9所述的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其特征在于，所述污泥脱水装置(2)包括机体(21)、磁鼓(22)、压辊(23)和刮料器(24)，所述机体(21)内形成有容纳腔，所述磁鼓(22)可转动的安装在所述容纳腔内，所述磁鼓(22)的轴线方向与所述机体(21)的宽度方向一致，所述机体(21)上设置有入料口(211)和排水口(215)，所述入料口(211)和所述排水口(215)分别与所述容纳腔连通，所述入料口(211)与所述出料口(1711)连通，所述入料口(211)位于所述磁鼓(22)在所述机体(21)长度方向的一侧，所述刮料器(24)位于所述磁鼓(22)在所述机体(21)长度方向的另一侧，所述压辊(23)位于所述磁鼓(22)上方，所述压辊(23)朝靠近所述入料口(211)一侧偏斜，所述压辊(23)与所述磁鼓(22)之间距离可调节，所述磁鼓(22)能够被驱动的转动并吸附加入至所述容纳腔内的渣料，所述压辊(23)对所述磁鼓(22)上吸附的渣料进行挤压，挤压后的渣料被所述刮料器(24)从所述磁鼓(22)上刮除，挤压后产生的废水通过所述排水口(215)排出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种体积小，占地少，处理能力强，出水效果好，运行费用低，渣料含水量低，建设周期短且自动化程度高的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机。
为实现发明目的，本发明提供一种电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其包括磁分离装置和污泥脱水装置，所述磁分离装置包括机壳、磁盘组、刮渣条组件、刨渣组件和输送组件，所述机壳内具有容置腔，所述磁盘组、刮渣条组件、刨渣组件和输送组件分别位于所述容置腔内，所述磁盘组能够被驱动的转动并吸附加入至所述容置腔内废水中的渣料，所述刮渣条组件刮取所述磁盘组上吸附的渣料，所述刨渣组件将所述刮渣条组件刮取的渣料移动至所述输送组件，所述输送组件将所述渣料输送至所述污泥脱水装置，所述污泥脱水装置对所述渣料进行脱水。
进一步的，所述机壳在长度方向的两侧分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述容置腔连通，所述磁盘组的轴线方向与所述机壳的宽度方向一致。
进一步的，其还包括第一孔板和第二孔板，所述第一孔板设置在所述磁盘组与所述第一开口之间，所述第二孔板设置在所述磁盘组与所述第二开口之间，所述第一孔板和所述第二孔板上分别设置有若干个透水孔。
进一步的，所述机壳的内腔中设置有隔板结构，所述隔板结构将所述机壳的内腔分为上下两部分，其中上部分为所述容置腔，所述第一孔板和所述第二孔板分别位于所述隔板结构的上方，所述第一孔板的长度方向与所述机壳的宽度方向一致，所述第一孔板高度方向的一端延伸至所述隔板结构，所述第二孔板的长度方向与所述机壳的宽度方向一致，所述第二孔板高度方向的一端延伸至所述隔板结构。
进一步的，所述第二孔板的一侧设置有调节板，所述调节板能够被调节的上下移动。
进一步的，所述磁盘组包括若干个沿轴线方向平行间隔设置的磁盘，所述刮渣条组件包括若干个长条形刮渣条，所述刮渣条设于所述磁盘的两侧，所述刮渣条与所述磁盘之间紧密贴合，所述刮渣条形成有集渣槽，通过所述磁盘组的转动，所述刮渣条刮取所述磁盘上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣组件位于所述刮渣条开口方向一侧，所述输送组件位于所述刮渣条在长度方向上远离所述磁盘组的一侧，所述刨渣组件能够将所述刮渣条内的渣料移动至所述输送组件内。
进一步的，所述刨渣组件包括辊轴和若干个刨渣条，所述辊轴的轴线方向与所述磁盘组的轴线方向一致，若干个所述刨渣条为若干组，每组包括若干个刨渣条，若干组所述刨渣条沿所述辊轴的轴线方向分布，每组所述刨渣条分别对应一个所述刮渣条，每组刨渣条中，若干个所述刨渣条环绕所述辊轴设置，所述刨渣条的长度方向与所述辊轴的轴线方向垂直，所述刨渣条的一端与所述辊轴固定连接，所述刨渣条的另一端向外延伸，所述辊轴被驱动的转动，带动所述刨渣条环绕所述辊轴转动，进而将所述刮渣条内的渣料刨入至所述输送组件内。
进一步的，所述机壳内设置有横梁，所述横梁位于所述磁盘组一侧，所述横梁的长度方向与所述机壳的宽度方向一致，所述刮渣条组件还包括固定支架，所述刮渣条为多段式，所述刮渣条的径向截面形状呈V字型，每一段所述刮渣条分别具有依次连接的第一侧翼部、底部和第二侧翼部，所述第一侧翼部与所述第二侧翼部之间具有夹角，所述刮渣条的底部与所述固定支架之间可拆卸连接，所述固定支架的一端安装在所述横梁上，所述固定支架的另一端伸入至所述磁盘组内。
进一步的，所述输送组件包括输送外壳和螺旋输送轴，所述输送外壳内具有输送腔，所述螺旋输送轴位于所述输送腔内，所述螺旋输送轴的轴线方向与所述磁盘组的轴线方向一致，所述输送外壳在径向方向的一侧设置有入料口，所述入料口与所述刮渣条对应设置，所述输送外壳的底部在靠近轴线方向的一端设置有出料口，所述出料口与所述污泥脱水装置连通。
进一步的，所述污泥脱水装置包括机体、磁鼓、压辊和刮料器，所述机体内形成有容纳腔，所述磁鼓可转动的安装在所述容纳腔内，所述磁鼓的轴线方向与所述机体的宽度方向一致，所述机体上设置有入料口和排水口，所述入料口和所述排水口分别与所述容纳腔连通，所述入料口与所述出料口连通，所述入料口位于所述磁鼓在所述机体长度方向的一侧，所述刮料器位于所述磁鼓在所述机体长度方向的另一侧，所述压辊位于所述磁鼓上方，所述压辊朝靠近所述入料口一侧偏斜，所述压辊与所述磁鼓之间距离可调节，所述磁鼓能够被驱动的转动并吸附加入至所述容纳腔内的渣料，所述压辊对所述磁鼓上吸附的渣料进行挤压，挤压后的渣料被所述刮料器从所述磁鼓上刮除，挤压后产生的废水通过所述排水口排出。
与现有技术相比，本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机至少具有如下一个或多个有益效果：
(1)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其体积小，占地少，处理能力强，出水效果好，运行费用低，渣料含水量低，建设周期短且自动化程度高的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机；
(2)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其通过在磁分离装置的入水口和出水口位置分别设置孔板，可以使得流过磁盘组的水流更加均匀，避免渣料堆积，提高磁吸附效果，同时配合孔径大小以及调节板还可以调节水流大小，进而控制磁分离装置内的液面高度；
(3)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其出水口位置的孔板一侧设置有调节板，可灵活的控制磁分离装置内的流速，且结构简单，拆装方便，制造和保养成本低；
(4)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其刮渣条采用分体式，可以降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条的刮渣效果，增强设备的除渣效果，且可以在刮渣条磨损或损坏时，只需要更换损坏部分段，而不需要更换整条刮渣条，节省使用成本
(5)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其刮渣条一侧与磁盘紧密贴合，可以保证刮渣条能够稳定的将磁盘上吸附的磁性渣料刮除；
(6)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其采用螺旋输送轴输送，配合刨渣组件能够将刮渣条挂下的渣料清除并快速的输送至污泥脱水装置内进行脱水处理；
(7)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其污泥脱水装置采用磁鼓吸附渣料并利用压辊挤压，可以快速对渣料进行脱水，结构简单，组装方便，且制造成本低；
(8)本申请的电子材料磨削污水处理瞬分净水一体机，其污泥脱水装置的压辊与磁鼓之间距离可调节，并配合弹簧等结构来调节压辊与磁鼓之间的压紧力，从而可以灵活控制对渣料的脱水程度。
（发明人：许爱华;何学军;李玉贤;卜军;李印国）
