公布日：2023.12.05
申请日：2023.07.25
分类号：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/135(2006.01)I;C04B33/138(2006.01)I;C04B38/06(2006.01)I
摘要
本发明涉及陶瓷材料，提供了一种城市污泥烧结保温砖及其制备方法。所述城市污泥烧结保温砖，包含以下重量份的原料：城市污泥30~45份、页岩25~40份、煤矸石10~15份、粉煤灰10~15份、二次铝灰3~5份，粘结剂1~3份、水10~20份。所述城市污泥烧结保温砖的制备方法包括以下步骤：将城市污泥烘干，并破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将页岩破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将煤矸石破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将所述城市污泥、页岩、煤矸石与粉煤灰、二次铝灰混合，陈化处理，再加入粘结剂、水，混合均匀后制成砖坯；将所述砖坯烧制成所述城市污泥烧结保温砖。
权利要求书
1.一种城市污泥烧结保温砖，包含以下重量份的原料：城市污泥30~45份、页岩25~40份、煤矸石10~15份、粉煤灰10~15份、二次铝灰3~5份、粘结剂1~3份、水10~20份。
2.根据权利要求1所述的城市污泥烧结保温砖，其特征在于：所述城市污泥的含水率为30%-40%。
3.根据权利要求1所述的城市污泥烧结保温砖，其特征在于：所述页岩的塑性指数为15%。
4.根据权利要求1所述的城市污泥烧结保温砖，其特征在于：所述煤矸石的热值为1500kcal/kg~2000kcal/kg。
5.根据权利要求1所述的城市污泥烧结保温砖，其特征在于：所述粉煤灰为II级或II级以上的粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的城市污泥烧结保温砖，其特征在于：所述粘结剂是硅酸钠。
7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的城市污泥烧结保温砖的制备方法，包括以下步骤：将城市污泥烘干，并破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将页岩破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将煤矸石破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将所述城市污泥、页岩、煤矸石与粉煤灰、二次铝灰混合，陈化处理，再加入粘结剂、水，混合均匀后制成砖坯；将所述砖坯烧制成所述城市污泥烧结保温砖。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：将城市污泥烘干至水率控在30%-40%。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：采用双轴搅拌挤出机制造砖坯，成型工艺参数为：挤出机真空度-0.07MPa，挤出机的挤出压力约为1.5MPa~1.8MPa，成型相对含水率约为19%。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：烧制工艺参数为：烧成最高温度1050℃，升温速度为2.5℃/min，保温120min。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种城市污泥烧结保温砖及其制备方法，至少解决现有技术中存在的一个问题。
本发明提供的城市污泥烧结保温砖，包含以下重量份的原料：城市污泥30~45份、页岩25~40份、煤矸石10~15份、粉煤灰10~15份、二次铝灰3~5份、粘结剂1~3份、水10~20份。
在一些优选的实施例中，所述城市污泥的含水率为30%-40%。
在一些优选的实施例中，所述页岩的塑性指数为15%。
在一些优选的实施例中，所述煤矸石的热值为1500kcal/kg~2000kcal/kg。
在一些优选的实施例中，所述粉煤灰为II级或II级以上的粉煤灰。
在一些优选的实施例中，所述粘结剂是硅酸钠。
所述城市污泥烧结保温砖的制备方法包括以下步骤：将城市污泥烘干，并破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将页岩破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将煤矸石破碎至2mm~3mm的粒径范围内；将所述城市污泥、页岩、煤矸石与粉煤灰、二次铝灰混合，陈化处理，再加入粘结剂、水，混合均匀后制成砖坯；将所述砖坯烧制成所述城市污泥烧结保温砖。
在一些优选的实施例中，将城市污泥烘干至水率控在30%-40%。
在一些优选的实施例中，采用双轴搅拌挤出机制造砖坯，成型工艺参数为：挤出机真空度-0.07MPa，挤出机的挤出压力约为1.5MPa~1.8MPa，成型相对含水率约为19%。
在一些优选的实施例中，烧制工艺参数为：烧成最高温度1050℃，升温速度为2.5℃/min，保温120min。
由于采用了以上技术方案，本发明的实施例至少具有以下有益效果：城市污泥烧结保温砖具有强度高的优点，同时内部存在大量微孔，降低了烧结保温砖的体积密度，增加了保温性能。在城市污泥烧结保温砖的制备方法中，城市污泥利用率高，具有绿色低碳的优点。
（发明人：杨良;曾兴华;吴炎平;万里鹏;奉杰;谢玉;龚钰超;邓维汉;邓佳）
