公布日：2023.11.21
申请日：2022.05.13
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;B01F33/82(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F35/83(2022.01)I
摘要
本发明涉及含油污泥减量化处理领域，具体涉及一种含油污泥减量化处理装置，至少包括含油污泥管线、排污管线和自来水管线，还包括：浓缩罐，所述浓缩罐的进料孔与含油污泥管线连通，所述浓缩罐溢流孔与排污管线之间连通有管一，所述浓缩罐的出料孔与排污管线连通有管二，且管二上串接有阀一；增压部，所述增压部进料端与浓缩罐的出料孔之间连通有管三，所述管三上串接有阀二。本发明由于采用了两段式加药，通过前期注入少量药剂在浓缩罐内先混合，产生化学反应，在搅拌箱前再次注入药剂，根据搅拌箱内的油污泥状态，进行药剂注入联动，使油污泥与药剂充分混合反应，达到脱水要求。
权利要求书
1.一种含油污泥减量化处理装置，至少包括含油污泥管线（1）、排污管线（2）和自来水管线（3），其特征在于，还包括：浓缩罐（4），所述浓缩罐（4）的进料孔与含油污泥管线（1）连通，所述浓缩罐（4）溢流孔与排污管线（2）之间连通有管一（101），所述浓缩罐（4）的出料孔与排污管线（2）连通有管二（102），且管二（102）上串接有阀一（201）；增压部，所述增压部进料端与浓缩罐（4）的出料孔之间连通有管三（103），所述管三（103）上串接有阀二（202）；搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）进料孔与增压部出料端连通有管四（104），所述搅拌箱（5）进料孔与排污管线（2）连通有管五（105），所述管五（105）上串接有阀三（203），所述搅拌箱（5）溢流孔与管五（105）连通有管六（106），所述管六（106）与管五（105）连接处位于阀三（203）下流；静态混合器（6），所述静态混合器（6）串接在管四（104）上；脱水装置（7），该脱水装置（7）进料孔与搅拌箱（5）出料孔连通有进料管（8），所述脱水装置（7）的排污孔与排污管线（2）连通，所述脱水装置（7）与自来水管线（3）连通，且自来水管线（3）位于脱水装置（7）一端串接有阀四（204）；加药部一，所述加药部一进水孔与自来水管线（3）之间连通有管七（107），所述管七（107）上串接有阀五（205），所述加药部一的排污孔与排污管线（2）连通，所述加药部一出料孔与分别与含油污泥管线（1）和管四（104）连通，且加药部一与管四（104）连通位置位于静态混合器（6）和增压部之间；加药部二，所述加药部二进水孔与自来水管线（3）之间连通有管八（108），所述管八（108）上串接有阀六（206），所述加药部二的排污孔与排污管线（2）连通，所述加药部二出料孔与分别与含油污泥管线（1）和静态混合器（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量化处理装置，其特征在于，所述增压部包括一对增压单元、旁通（9）和阀七（207），所述旁通（9）和一对增压单元并联在管三（103）和管四（104）之间，所述旁通（9）上串接阀七（207）。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥减量化处理装置，其特征在于，所述增压单元包括增压泵（10）、阀八（208）、阀九（209）和止回阀一（301），所述增压泵（10）进料孔通过阀八（208）与管三（103）连通，所述增压泵（10）出料口与管四（104）之间依次串接、阀九（209）和止回阀一（301）。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量化处理装置，其特征在于，所述加药部一包括：混药箱一（11）、送药部一、管九（109）和阀十（210），所述混药箱一（11）的进水孔与管七（107）连通，所述管九（109）两端分别与混药箱一（11）的溢流孔和排污管线（2）连通，所述混药箱一（11）的排放孔通过阀十（210）与排污管线（2）连通，所述混药箱一（11）的出料孔与送药部一连通，所述送药部一分别与含油污泥管线（1）和管四（104）连通。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥减量化处理装置，其特征在于，所述送药部一包括一对送药单元一、管十（110）、管十一（111）、阀十一（211）、阀十二（212）、阀十三（213）、阀十四（214）、阀十五（215）和阀十六（216），一对所述送药单元一均通过阀十一（211）与混药箱一（11）出料孔连通，一对所述送药单元一出料孔之间连通阀十二（212），所述阀十二（212）左端与管四（104）之间连通管十（110），所述阀十三（213）和阀十四（214）依次串接在管十（110）上，所述阀十二（212）右端与含油污泥管线（1）之间连通管十一（111），所述阀十五（215）和阀十六（216）依次串接在管十一（111）上；所述送药单元一包括送药泵一（12）、阀十七（217）和止回阀二（302），所述送药泵一（12）进料孔与混药箱一（11）出料孔连通，所述送药泵一（12）出料孔与阀十二（212）之间依次串接阀十七（217）和止回阀二（302）。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥减量化处理装置，其特征在于，所述加药部二包括：混药箱二（13）、送药部二、管十二（112）和阀十八（218），所述混药箱二（13）的进水孔与管八（108）连通，所述管十二（112）两端分别与混药箱一（11）的溢流孔和排污管线（2）连通，所述混药箱一（11）的排放孔通过阀十八（218）与排污管线（2）连通，所述混药箱二（13）的出料孔与送药部二连通，所述送药部二分别与含油污泥管线（1）和静态混合器（6）连通。
7.根据权利要求6所述的一种含油污泥减量化处理装置，其特征在于，所述送药部二包括一对送药单元二、管十三（113）、管十四（114）、阀十九（219）、阀二十（220）、阀二十一（221）、阀二十二（222）、阀二十三（223）和阀二十四（224），一对所述送药单元二均通过阀十九（219）与混药箱二（13）出料孔连通，一对所述送药单元二出料孔之间连通阀二十（220），所述阀二十（220）左端与静态混合器（6）之间连通管十三（113），所述阀二十一（221）和阀二十二（222）依次串接在管十三（113）上，所述阀二十（220）右端与含油污泥管线（1）之间连通管十四（114），所述阀二十三（223）和阀二十四（224）依次串接在管十四（114）上；所述送药单元二包括送药泵二（14）、阀二十五（225）和止回阀三（303），所述送药泵二（14）进料孔与混药箱二（13）出料孔连通，所述送药泵二（14）出料孔与阀二十（220）之间依次串接阀二十五（225）和止回阀三（303）。
发明内容
本申请提供一种含油污泥减量化处理装置，解决了油污泥不易进行油水分离的问题，实现了油水分离并化脱水。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种含油污泥减量化处理装置，至少包括含油污泥管线、排污管线和自来水管线，还包括：浓缩罐，所述浓缩罐的进料孔与含油污泥管线连通，所述浓缩罐溢流孔与排污管线之间连通有管一，所述浓缩罐的出料孔与排污管线连通有管二，且管二上串接有阀一；增压部，所述增压部进料端与浓缩罐的出料孔之间连通有管三，所述管三上串接有阀二；搅拌箱，所述搅拌箱进料孔与增压部出料端连通有管四，所述搅拌箱进料孔与排污管线连通有管五，所述管五上串接有阀三，所述搅拌箱溢流孔与管五连通有管六，所述管六与管五连接处位于阀三下流；静态混合器，所述静态混合器串接在管四上；脱水装置，该脱水装置进料孔与搅拌箱出料孔连通有进料管，所述脱水装置的排污孔与排污管线连通，所述脱水装置与自来水管线连通，且自来水管线位于脱水装置一端串接有阀四；加药部一，所述加药部一进水孔与自来水管线之间连通有管七，所述管七上串接有阀五，所述加药部一的排污孔与排污管线连通，所述加药部一出料孔与分别与含油污泥管线和管四连通，且加药部一与管四连通位置位于静态混合器和增压部之间；加药部二，所述加药部二进水孔与自来水管线之间连通有管八，所述管八上串接有阀六，所述加药部二的排污孔与排污管线连通，所述加药部二出料孔与分别与含油污泥管线和静态混合器连通。
进一步，所述增压部包括一对增压单元、旁通和阀七，所述旁通和一对增压单元并联在管三和管四之间，所述旁通上串接阀七。
进一步，所述增压单元包括增压泵、阀八、阀九和止回阀一，所述增压泵进料孔通过阀八与管三连通，所述增压泵出料口与管四之间依次串接、阀九和止回阀一。
进一步，所述加药部一包括：混药箱一、送药部一、管九和阀十，所述混药箱一的进水孔与管七连通，所述管九两端分别与混药箱一的溢流孔和排污管线连通，所述混药箱一的排放孔通过阀十与排污管线连通，所述混药箱一的出料孔与送药部一连通，所述送药部一分别与含油污泥管线和管四连通。
进一步，所述送药部一包括一对送药单元一、管十、管十一、阀十一、阀十二、阀十三、阀十四、阀十五和阀十六，一对所述送药单元一均通过阀十一与混药箱一出料孔连通，一对所述送药单元一出料孔之间连通阀十二，所述阀十二左端与管四之间连通管十，所述阀十三和阀十四依次串接在管十上，所述阀十二右端与含油污泥管线之间连通管十一，所述阀十五和阀十六依次串接在管十一上；所述送药单元一包括送药泵一、阀十七和止回阀二，所述送药泵一进料孔与混药箱出料孔连通，所述送药泵一出料孔与阀十二之间依次串接阀十七和止回阀二。
进一步，所述加药部二包括：混药箱二、送药部二、管十二和阀十八，所述混药箱二的进水孔与管八连通，所述管十二两端分别与混药箱一的溢流孔和排污管线连通，所述混药箱一的排放孔通过阀十八与排污管线连通，所述混药箱二的出料孔与送药部二连通，所述送药部二分别与含油污泥管线和静态混合器连通。
进一步，所述送药部二包括一对送药单元二、管十三、管十四、阀十九、阀二十、阀二十一、阀二十二、阀二十三和阀二十四，一对所述送药单元二均通过阀十九与混药箱二出料孔连通，一对所述送药单元二出料孔之间连通阀二十，所述阀二十左端与静态混合器之间连通管十三，所述阀二十一和阀二十二依次串接在管十三上，所述阀二十右端与含油污泥管线之间连通管十四，所述阀二十三和阀二十四依次串接在管十四上；所述送药单元二包括送药泵二、阀二十五和止回阀三，所述送药泵二进料孔与混药箱出料孔连通，所述送药泵二出料孔与阀二十之间依次串接阀二十五和止回阀三。
本发明的有益效果是：由于采用了旁通有效解决了浓缩罐内压力过高时，还需通过开启增压泵供入油污泥，使增压泵入料口压力增大，进而实现了在浓缩罐内压力过高时，通过旁通即可完成对油污泥的输送，不需要经过增压泵。
由于采用加药部一和加药部二，有效解决了油污泥内组分不稳定需要更换药剂的问题，进而实现了通过两个加药部可联动调节注入不同药剂的计量。
由于采用了两段式加药，通过前期注入少量药剂在浓缩罐内先混合，产生化学反应，在搅拌箱前再次注入药剂，根据搅拌箱内的油污泥状态，进行药剂注入联动，使油污泥与药剂充分混合反应，达到脱水要求。
由于采用了管十、管十一、管十三和管十四，实现了可以独立对前期和中期进行注入药剂。
（发明人：查广平;郭志强;刘利群;孙赟;李健;冯启涛;王雪英;李欣欣;李国明;白建军;周星泽;王凌匀;曾芮）
