公布日：2023.10.13
申请日：2023.07.04
分类号：C02F1/16(2023.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明提供一种含氨废水零排放系统，包括高温烟道以及脱硝装置，所述脱硝装置设置于高温烟道内，还包括废水进管以及第一喷枪，所述废水进管排出的含氨废水通过第一喷枪喷入高温烟道内，且所述第一喷枪的喷口伸入所述脱硝装置的进气侧。本发明中，将精处理的含氨废水通过第一喷枪喷入脱硝装置的进气侧，由于脱硝装置的进气侧为高温烟道的高温段，可以使得含氨废水中的NH4+挥发和分解为NH3，而氨NH3将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气和水蒸汽，消纳含氨废水的同时节约脱硝装置的喷氨或喷尿素量，既实现了含氨废水综合利用，也实现了含氨废水零排放。
权利要求书
1.一种含氨废水零排放系统，包括高温烟道以及脱硝装置，所述脱硝装置设置于高温烟道内，其特征在于：还包括废水进管以及第一喷枪，所述废水进管排出的含氨废水通过第一喷枪喷入高温烟道内，且所述第一喷枪的喷口伸入所述脱硝装置的进气侧。
2.如权利要求1所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：还包括第一团聚复合剂溶液制备装置，所述废水进管与第一团聚复合剂溶液制备装置连通，且所述第一团聚复合剂溶液制备装置的出液口连接所述第一喷枪。
3.如权利要求2所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：所述第一团聚复合剂溶液制备装置制备的复合溶液中团聚复合剂与含氨废水的质量百分比为1/10000-5/100000。
4.如权利要求2所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：所述第一团聚复合剂溶液制备装置制备的溶液中含有钙离子。
5.如权利要求1所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：于所述高温烟道上设置除尘器，且所述除尘器位于脱硝装置的出气侧。
6.如权利要求1所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：还包括脱硫塔，所述高温烟道连接至脱硫塔。
7.如权利要求6所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：还包括浓缩装置，所述脱硫塔的出液口与所述脱硫废水进口连通，所述浓缩液出口排出的浓缩后脱硫废水与含氨废水混合后通过第一喷枪喷入所述脱硝装置的进气侧。
8.如权利要求7所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：还包括第二团聚复合剂溶液制备装置，所述浓缩液出口排出的浓缩后脱硫废水分流至第二团聚复合剂溶液制备装置，所述第二团聚复合剂溶液制备装置的出液口连接第二喷枪，所述第二喷枪的喷口伸入脱硝装置的出气侧。
9.如权利要求8所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：还包括空预器，所述空预器位于脱硝装置的出气侧，所述第二喷枪的喷口位于脱硝装置与空预器之间。
10.如权利要求1所述的含氨废水零排放系统，其特征在于：于所述脱硝装置的进口设置氨气检测仪，根据所述氨气检测仪检测数据调整脱硝装置的喷氨量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种含氨废水零排放系统。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种含氨废水零排放系统，包括高温烟道以及脱硝装置，所述脱硝装置设置于高温烟道内，还包括废水进管以及第一喷枪，所述废水进管排出的含氨废水通过第一喷枪喷入高温烟道内，且所述第一喷枪的喷口伸入所述脱硝装置的进气侧。
进一步地，还包括第一团聚复合剂溶液制备装置，所述废水进管与第一团聚复合剂溶液制备装置连通，且所述第一团聚复合剂溶液制备装置的出液口连接所述第一喷枪。
进一步地，所述第一团聚复合剂溶液制备装置制备的复合溶液中团聚复合剂与含氨废水的质量百分比为1/10000-5/100000。
进一步地，所述第一团聚复合剂溶液制备装置制备的溶液中含有钙离子。
进一步地，于所述高温烟道上设置除尘器，且所述除尘器位于脱硝装置的出气侧。
进一步地，还包括脱硫塔，所述高温烟道连接至脱硫塔。
进一步地，还包括浓缩装置，所述脱硫塔的出液口与所述脱硫废水进口连通，所述浓缩液出口排出的浓缩后脱硫废水与含氨废水混合后通过第一喷枪喷入所述脱硝装置的进气侧。
进一步地，还包括第二团聚复合剂溶液制备装置，所述浓缩液出口排出的浓缩后脱硫废水分流至第二团聚复合剂溶液制备装置，所述第二团聚复合剂溶液制备装置的出液口连接第二喷枪，所述第二喷枪的喷口伸入脱硝装置的出气侧。
进一步地，还包括空预器，所述空预器位于脱硝装置的出气侧，所述第二喷枪的喷口位于脱硝装置与空预器之间。
进一步地，于所述脱硝装置的进口设置氨气检测仪，根据所述氨气检测仪检测数据调整脱硝装置的喷氨量。
本发明具有以下有益效果：
本发明的系统中，将精处理的含氨废水通过第一喷枪喷入脱硝装置的进气侧，由于脱硝装置的进气侧为高温烟道的高温段，比如锅炉或者窑炉排出的高温烟气达到300-500℃，可以使得含氨废水中的NH4+挥发和分解为NH3，而氨NH3将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气(N2)和水蒸汽(H2O)，消纳含氨废水的同时节约脱硝装置的喷氨或喷尿素量，既实现了含氨废水综合利用，也实现了含氨废水零排放。比起吹脱工艺产生的氨无法较好处理，且处理成本较大，与汽提工艺产生的结晶盐(含杂质)形成的固废处理也很困难，成本较高。
（发明人：李湧;尹卫华;陈全喜;骆自忠）
