公布日：2023.09.05
申请日：2023.06.27
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/06(2006.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;
C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/08(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：S1：垃圾渗滤液经过调节池调节水质后，进入吹脱单元；S2：吹脱单元出水依次进入生物转盘单元及AOOA反应器；S3：AOOA反应器出水部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器，部分进入MBR单元；S4：MBR单元产水进入混凝沉淀单元，MBR单元污泥部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器单元，部分进入混凝沉淀单元；S5：混凝沉淀单元产水依次进入一级芬顿单元、BAF单元、二级芬顿单元深度氧化；S6：二级芬顿单元出水进入缓冲池调节水质排放。本发明处理方法主要适用存量垃圾渗滤液及低碳氮比的老龄渗滤液处理方法中，设计合理，通过多个工序配合确保老龄垃圾渗滤液液能够达标排放，处理成本低。
权利要求书
1.一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：垃圾渗滤液经过调节池调节水质后，进入吹脱单元脱除部分氨氮及硫化物；S2：吹脱单元出水依次进入生物转盘单元及AOOA反应器，发生短程硝化反硝化反应去除水中悬浮物及有机物；S3：AOOA反应器出水部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器，部分进入MBR单元进行泥水分离；S4：MBR单元产水进入混凝沉淀单元，MBR单元污泥部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器单元，部分进入混凝沉淀单元去除胶体颗粒；S5：混凝沉淀单元产水依次进入一级芬顿单元、BAF单元、二级芬顿单元深度氧化；S6：二级芬顿单元出水进入缓冲池调节水质排放。
2.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤S1中调节池调节水质指调节池出水的电导率小于3000S/m。
3.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述吹脱单元包括依次连接的一级反应池、一级沉淀池、吹脱塔、二级反应池、二级沉淀池，所述一级反应池内投加石灰去除金属离子，调节一级沉淀池出水的pH值为8.0-9.0，水温为20-30℃，调节二级反应沉淀池内水体pH值为6.5-7.5。
4.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述生物转盘单元包括配水槽、与配水槽连通的生物转盘及一碳源投加装置，所述生物转盘的转速为2.0-4.0r/min。
5.如权利要求4所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述AOOA反应器包括四个曝气池及曝气装置，所述四个曝气池为依次连接的一级缺氧池、一级好氧池、二级好氧池和二级缺氧池，所述一级缺氧池与生物转盘、碳源投加装置均连接，所述曝气装置给四个曝气池供氧，二级缺氧池部分料液回流至配水槽及一级缺氧池。
6.如权利要求5所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述MBR单元包括MBR膜池、位于MBR膜池内的中空纤维超滤膜组件，所述MBR单元的污泥出口通过MBR回流管与配水槽、一级缺氧池均连通，MBR单元污泥部分回流至回流至配水槽及一级缺氧池。
7.如权利要求6所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述MBR单元还包括反洗罐及清洗水箱，所述反洗罐及清洗水箱均与中空纤维超滤膜组件的产水端口连通，通过反洗罐或清洗水箱清洗中空纤维超滤膜组件。
8.如权利要求7所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述MBR单元还包括补水管道，所述补水管道与反洗罐、清洗水箱及中空纤维超滤膜组件的产水端口均连通，通过补水管道给反洗罐或清洗水箱补水，通过补水管道辅助中空纤维超滤膜组件内排真空。
9.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀包括相连接的混凝反应池及混凝沉淀池，在混凝反应池中投加聚合硫酸铁去除胶体颗粒。
10.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤S6缓冲池调节水质指调节缓冲池出水pH值为7.0-8.0。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计合理、成本低、处理效果好的适用于低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：S1：垃圾渗滤液经过调节池调节水质后，进入吹脱单元脱除部分氨氮及硫化物；S2：吹脱单元出水依次进入生物转盘单元及AOOA反应器，发生短程硝化反硝化反应去除水中悬浮物及有机物；S3：AOOA反应器出水部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器，部分进入MBR单元进行泥水分离；S4：MBR单元产水进入混凝沉淀单元，MBR单元污泥部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器单元，部分进入混凝沉淀单元去除胶体颗粒；S5：混凝沉淀单元产水依次进入一级芬顿单元、BAF单元、二级芬顿单元深度氧化；S6：二级芬顿单元出水进入缓冲池调节水质排放。
进一步地，步骤S1中调节池调节水质指调节池出水的电导率小于3000S/m。
进一步地，所述吹脱单元包括依次连接的一级反应池、一级沉淀池、吹脱塔、二级反应池、二级沉淀池，所述一级反应池内投加石灰去除金属离子，调节一级沉淀池出水的pH值为8.0-9.0，水温为20-30℃，调节二级反应沉淀池内水体pH值为6.5-7.5。
进一步地，所述生物转盘单元包括配水槽、与配水槽连通的生物转盘及一碳源投加装置，所述生物转盘的转速为2.0-4.0r/min。
进一步地，所述AOOA反应器包括四个曝气池及曝气装置，所述四个曝气池为依次连接的一级缺氧池、一级好氧池、二级好氧池和二级缺氧池，所述一级缺氧池与生物转盘、碳源投加装置均连接，所述曝气装置给四个曝气池供氧，二级缺氧池部分料液回流至配水槽及一级缺氧池。
进一步地，所述MBR单元包括MBR膜池、位于MBR膜池内的中空纤维超滤膜组件，所述MBR单元的污泥出口通过MBR回流管与配水槽、一级缺氧池均连通，MBR单元污泥部分回流至回流至配水槽及一级缺氧池。
进一步地，所述MBR单元还包括反洗罐及清洗水箱，所述反洗罐及清洗水箱均与中空纤维超滤膜组件的产水端口连通，通过反洗罐或清洗水箱清洗中空纤维超滤膜组件。
进一步地，所述MBR单元还包括补水管道，所述补水管道与反洗罐、清洗水箱及中空纤维超滤膜组件的产水端口均连通，通过补水管道给反洗罐或清洗水箱补水，通过补水管道辅助中空纤维超滤膜组件内排真空。
进一步地，所述混凝沉淀包括相连接的混凝反应池及混凝沉淀池，在混凝反应池中投加聚合硫酸铁去除胶体颗粒。
进一步地，步骤S6缓冲池调节水质指调节缓冲池出水pH值为7.0-8.0。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明处理方法主要适用存量垃圾渗滤液及低碳氮比的老龄渗滤液处理方法中，设计合理，对COD、氨氮、总氮平均降解率分别达68%、91%、85%以上，通过多个工序配合确保老龄垃圾渗滤液液能够达标排放，处理成本低；通过依次连接的生物转盘单元、AOOA反应器及MBR单元，使得垃圾渗滤液短程硝化反硝化工艺，相较传统好氧活性污泥法能够降低碳源投加量，曝气能耗更低，单位池容处理效率更高；通过一级缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、二级缺氧池的设计，严格控制好氧池的溶解氧、二级缺氧池混合液回流，避免好氧料液回流对前端反硝化（生物转盘及一级缺氧池）过程的影响，同时前置反硝化单元也能使碳源得到充分利用；MBR单元结构具有膜组件清洗和拆卸容易的特点，设置反洗罐、清洗水箱具有清洗功能，更适合于成分复杂、易发生膜污染、需要频繁清洗膜组件的垃圾渗滤液处理，抗污染能力强。
（发明人：刘志威;陈福达;曾恩华;李旭光;蒋林煜;董正军;王如顺;方艺民）
