公布日：2023.09.08
申请日：2023.07.17
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N
摘要
本申请涉及废水技术领域，具体公开了一种丙烯酰胺生产废水净化工艺。一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，包括以下具体步骤：S1：将丙烯酰胺生产废水依次进行酸碱中和调节、混凝沉淀；S2：将混凝沉淀器处理过的废水进行厌氧氨化处理；S3：将厌氧氨化处理过的废水输入A/O反应系统，经过硝化和反硝化反应，生成泥水混合液；S4：将步骤S3生成的泥水混合液经过多级沉淀后，生成混合水，再将混合水使用曝气生物过滤处理，生成纯水。本申请的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，使用多级沉淀与曝气生物过滤相结合，对废水中的氨氮进行清除，有效的减少废水中的杂质、悬浮物对曝气生物过滤系统中的滤料堵塞，从而提高废水处理效率和出水品质。
权利要求书
1.一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：将丙烯酰胺生产废水依次进行酸碱中和调节、混凝沉淀；S2：将混凝沉淀器处理过的废水进行厌氧氨化处理；S3：将厌氧氨化处理过的废水输入A/O反应系统，经过硝化和反硝化反应，生成泥水混合液；S4：将步骤S3生成的泥水混合液经过多级沉淀后，生成混合水，再将混合水使用曝气生物过滤处理，生成纯水。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，使用混凝剂对废水进行混凝沉淀，所述混凝剂为聚合硫酸铁和聚合氯化铝的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述步骤S1进行酸碱中和调节pH值至6.5 8。
4.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述聚合氯化铝的使用量为200 250mg/L，所述聚合硫酸铁的加入量为150 200mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述步骤S4中多级沉淀为二级沉淀处理、混合反应处理和三级沉淀处理，所述二级沉淀处理生成二级混合水，所述二级混合水进行混合反应处理生成混合水半成品，所述混合水半成品进入三级沉淀处理系统生成混合水。
6.根据权利要求5所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述混合反应处理添加有硅藻土、炭粉和絮凝剂。
7.根据权利要求5所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述三级沉淀处理添加有硅藻土和炭粉。
8.根据权利要求6所述的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，其特征在于：所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
发明内容
为了提高丙烯酰胺生产废水处理效果，促使丙烯酰胺生产废水达到排放要求，本申请提供一种丙烯酰胺生产废水净化工艺。
本申请提供的一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，采用如下的技术方案：一种丙烯酰胺生产废水净化工艺，包括以下具体步骤：S1：将丙烯酰胺生产废水依次进行酸碱中和调节、混凝沉淀；S2：将混凝沉淀器处理过的废水进行厌氧氨化处理；S3：将厌氧氨化处理过的废水输入A/O反应系统，经过硝化和反硝化反应，生成泥水混合液；S4：将步骤S3生成的泥水混合液经过多级沉淀后，生成混合水，再将混合水使用曝气生物过滤处理，生成纯水。
通过采用上述技术方案，首先将废水进行酸碱中和调节和沉淀处理，清除废水中大部分的悬浮物质。再将废水进行厌氧氨化处理，将有机物氧化和有机氮氨化，将水中的有机污染物分解成小分子中间产物，将有机氮转化为氨氮，便于后续的脱氮处理。然后将废水在A/O反应系统进一步进行有机物的去除和氨氮的硝化反硝化反应，最终实现脱氮和降低COD的目的。最终将泥水混合液经过多级沉淀处理后，在使用曝气生物处理，可以进一步对废水中的杂质和氨氮污染物进行清除，提高出水水质，确保排水水质达到排放要求。
优选的，所述步骤S1中，使用混凝剂对废水进行混凝沉淀，所述混凝剂为聚合硫酸铁和聚合氯化铝的混合物。
通过采用上述技术方案，聚合氯化铝可以通过吸附电中和、吸附架桥等作用力，可以将废水中的悬浮粒子和胶体离子聚集、混凝生成沉淀，从而达到净化处理的效果。聚合硫酸铁可以水解生成聚合铁阳离子，通过羟基架桥形成多核络离子，可以强烈的吸附胶体微粒，通过粘附、架桥、交联促使胶体徐凝沉淀，从而实现净化废水效果。
优选的，所述步骤S1进行酸碱中和调节pH值至6.5 8。
通过采用上述技术方案，调节废水pH值至合理范围，便于后续对废水进行混凝沉降处理，提高废水的处理效率和出水品质。pH低于6.5的废水，可能对废水处理设备具有一定的腐蚀性作用，从而影响废水处理效果。当pH高于8时，废水呈现过碱性，可能会容易使得混凝剂中的聚合氯化铝失活，从而影响废水的后续处理，最终导致出水不达标。
优选的，所述聚合氯化铝的使用量为200 250mg/L，所述聚合硫酸铁的加入量为150 200mg/L。
通过采用上述技术方案，控制聚合氯化铝和聚合硫酸铁合适的用量，有利于提高废水处理效率。聚合氯化铝和聚合硫酸铁的使用量过低，在废水中形成的絮状胶体不易沉降，容易失去稳定性。聚合氯化铝和聚合硫酸铁的使用量过大时，在废水中带电粒子浓度增大，粒子之间相互排斥，更加难以沉降。
优选的，所述步骤S4中多级沉淀为二级沉淀处理、混合反应处理和三级沉淀处理，所述二级沉淀处理生成二级混合水，所述二级混合水进行混合反应处理生成混合水半成品，所述混合水半成品进入三级沉淀处理系统生成混合水。
通过采用上述技术方案，对A/O反应系统处理过后的泥水混合液经过二级沉淀处理后，将污泥排出系统，减少污泥、沉淀物对后续废水处理设备的堵塞，进一步提高废水处理效果。然后将二级沉淀处理生成的二级混合水再经过混合反应处理，将二级混合水中的有机物和污染物进行去除，进一步对废水进行净化，提高出水品质。最后将混合水半成品经过三级沉淀池处理，可以进一步将废水中的沉淀物进行清除，从而更好的进行曝气生物过滤处理，减少废水中的杂质对曝气生物过滤膜产生堵塞，从而提高出水品质和废水处理效率。
优选的，所述混合反应处理添加有硅藻土、炭粉和絮凝剂。
通过采用上述技术方案，利用硅藻土、炭粉和絮凝剂的吸附作用，可以将废水中的胶体悬浮颗粒变大，形成便于沉淀的絮凝物，进一步清除废水中的悬浮物和有机物杂质，降低废水中的COD，进一步提高出水品质。
优选的，所述三级沉淀处理添加有硅藻土和炭粉。
通过采用上述技术方案，在三级沉淀处理使用硅藻土和炭粉，继续吸附废水中难降解的有机污染物和COD，并且将混合反应处理中使用硅藻土、炭粉与废水中的杂质一同沉淀，将细微颗粒沉淀变大，通过系统排出，从而减少废水中的杂质对后续曝气生物滤料的堵塞，影响后续净化工艺，从而提高废水处理效率和出水品质。
优选的，所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，阳离子聚丙烯酰胺可以通过静电作用将多个带有负电荷的悬浮粒子吸附在分子链上，使得分散而较小的悬浮颗粒凝聚在一起，从而起到固液分离作用，将悬浮物质从废水中去除，提高出水品质。
综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请将废水依次经过酸碱中和调节、混凝沉淀对丙烯酰胺生产废水进行预处理，清除大部分有机物和悬浮物质。然后将废水依次经过厌氧氨化、A/O反应系统处理，实现有机污染物的去除和脱氮的目的。最终将泥水混合液经过多级沉淀与曝气生物过滤相结合，对废水中的氨氮进行彻底清除，同时对废水的多级沉淀处理，可以有效的减少废水中的杂质、悬浮物对曝气生物过滤系统中的滤膜堵塞，从而提高废水处理效率和出水品质，确保出水水质达标。
2、本申请中优选采用二级沉淀处理对A/O反应系统生成的泥水混合液进行沉淀，排出污泥，然后再使用硅藻土、炭粉和絮凝剂对经过二级沉淀处理的混合水进一步的絮凝沉淀，进一步降低废水中的COD含量和悬浮物杂质，提高出水品质。三级沉淀处理将絮凝颗粒变大，有效的将废水中的杂质与硅藻土、炭粉一起沉淀清除，从而进一步减少进入曝气生物过滤系统的混合水中的杂质含量，有利于曝气生物过滤系统对废水中氨氮污染物的去除，从而提高出水品质和废水净化效果。
（发明人：薛建斐;董富金;陆霞）
