公布日：2024.01.19
申请日：2023.11.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种餐饮油污水分离装置及其分离方法，包括底架，所述的底架顶部设有油水分离模块，所述的油水分离模块一侧设有除渣模块，所述的油水分离模块另一侧设有提升模块，所述的除渣模块一侧设有污水进水口，所述的除渣模块另一侧设有除渣电机组，所述的除渣模块与油水分离模块之间连接有PVC连接管，所述的PVC连接管上设有安装架。本发明能采用先进的分离处理工艺，高效解决了地下室餐饮废水油水分离过程中的杂物分离、浮渣污泥分离收集、油水分离收集等难题，乳化油不再需要人工打捞，具有操作维护简便、运行稳定高效等显著等优点，避免现有餐饮废水处理时，由于成分杂乱，存在油脂等悬浮物颗粒，导致排放困难的的问题。
权利要求书
1.一种餐饮油污水分离装置，包括底架(19)，其特征在于：所述的底架(19)顶部设有油水分离模块(15)，所述的油水分离模块(15)一侧设有除渣模块(3)，所述的油水分离模块(15)另一侧设有提升模块(8)，所述的除渣模块(3)一侧设有污水进水口(2)，所述的除渣模块(3)另一侧设有除渣电机组(1)，所述的除渣模块(3)与油水分离模块(15)之间连接有PVC连接管(7)，所述的PVC连接管(7)上设有安装架(5)，所述的安装架(5)上设有排油电磁阀(14)，所述的排油电磁阀(14)底部设有导油器电机组(4)，所述的提升模块(8)一侧顶部设有出水口(16)和溢流口(17)，所述的提升模块(8)底部设有排污口(18)，所述的排污口(18)上设有PV球阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的油水分离模块(15)的顶部设有液位电极(10)，所述的液位电极(10)上连接有电接点双金属温度计(12)，所述的电接点双金属温度计(12)的一侧设有浮球液位控制器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的油水分离模块(15)顶部设有清水自吸泵(6)，所述的清水自吸泵(6)一端与PVC连接管(7)相连，所述的清水自吸泵(6)另一端与除渣模块(3)相连。
4.根据权利要求1所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的除渣模块(3)内顶部设有主动轮(20)，所述的主动轮(20)与除渣电机组(1)相连，所述的主动轮(20)上连接有除渣格栅(21)。
5.根据权利要求1所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的提升模块(8)内设有两个工作腔，其中一个工作腔内设有潜水电泵和浮球，所述的提升模块(8)顶部设有固流电磁阀和排放电磁阀，所述的排放电磁阀一端设置在该工作腔内，所述的提升模块(8)另一个工作腔内安装有膜组和浓度计，所述的膜组和浓度计共同连接在固流电磁阀和排放电磁阀上，所述的PVC连接管(7)与该工作腔相连。
6.根据权利要求2所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的浮球液位控制器(11)一侧设有电加热管(13)，所述的电加热管(13)一端伸入油水分离模块(15)顶部。
7.根据权利要求4所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的除渣模块(3)内设有从动轮A(22)和从动轮B(23)，所述的除渣格栅(21)底部依次连接在从动轮A(22)和从动轮B(23)上。
8.根据权利要求1所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的除渣模块(3)一侧上部设有挡板(26)，所述的除渣模块(3)一侧设有收集桶(25)，所述的挡板(26)位于收集桶(25)底部。
9.根据权利要求1所述的一种餐饮油污水分离装置，其特征是，所述的PVC连接管(7)顶部设有换气口(24)，所述的换气口(24)位于在油水分离模块(15)上方。
10.一种餐饮油污水分离装置分离使用方法，其特征在于：第一步：餐饮废水通过污水进水口(2)送入除渣模块(3)，除渣电机组(1)及除渣格栅(21)进行一级预处理，用于去除骨头、贝壳、菜叶等大颗粒杂物；饭粒、肉末等细渣在除渣模块(3)内沉积进行二级处理；第二步：经过预处理以后的紊态污油水经PVC连接管(7)导入隔油导油设备的油水分离模块(15)；第三步：油水分离模块(15)内的刮油系统启动，保障油水分离箱内油水呈层流状态在整个过水断面匀速流动，从而达到有效分离，分离以后的油污将自动沿锥形结构上浮到PVC连接管(7)对应的集油腔处；第四步：在油水分离模块(15)顶部设有浮球液位控制器(11)，当油水分离模块(15)的油水腔室中的废油达到一定时，排油电磁阀(14)打开，将油排到一侧的废油收集桶(25)。恒温电加热的电加热管(13)会根据设定的温度范围自动启停，使辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象；第五步：根据需要手动打开放油阀，浮油也会流入集油桶；收集的废油定期转移、回收、再利用；第六步：在油污分离的同时，餐饮废水中的细渣沉淀至提升模块(8)的底部，提升模块(8)的一侧设有PV球阀(9)和排污口(18)，定期打开PV球阀(9)，将细渣排至专用垃圾桶；第七步：提升模块(8)经过PVC连接管(7)送入预处理后的废水，通入第一个工作腔，进行精滤膜膜组的处理，通过膜处理后的水经过浓度计检测，若大于15PPM则流回油水分离模块(15)中，如果小于15PPM，则流入提升模块(8)内的第二个工作区；第八步：当水达到一定液位时，出水口(16)将水液排入市政管网；第九步：除渣模块(3)内的大颗粒杂物沿着除渣格栅(21)，在除渣模块(3)内上下运送至除渣模块(3)的一侧，通过挡板(26)导向流入收集桶(25)内，进行统一收集处理。
发明内容
本发明的目的是为了克服现在油污水处理设备由于没有专门防油液凝固设计，在使用时会导致乳化油凝固，影响回收，同时无法处理水中的细小颗粒，无法达到排放标准，油污水分效率较低的不足，而提出的一种餐饮油污水分离装置及其分离方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种餐饮油污水分离装置及其分离方法，包括底架，所述的底架顶部设有油水分离模块，所述的油水分离模块一侧设有除渣模块，所述的油水分离模块另一侧设有提升模块，所述的除渣模块一侧设有污水进水口，所述的除渣模块另一侧设有除渣电机组，所述的除渣模块与油水分离模块之间连接有PVC连接管，所述的PVC连接管上设有安装架，所述的安装架上设有排油电磁阀，所述的排油电磁阀底部设有导油器电机组，所述的提升模块一侧顶部设有出水口和溢流口，所述的提升模块底部设有排污口，所述的排污口上设有PV球阀。
优选的，所述的油水分离模块的顶部设有液位电极，所述的液位电极上连接有电接点双金属温度计，所述的电接点双金属温度计的一侧设有浮球液位控制器，便于油水分离模块的油水腔室中的废油达到一定时，排油电磁阀打开。
优选的，所述的油水分离模块顶部设有清水自吸泵，所述的清水自吸泵一端与PVC连接管相连，所述的清水自吸泵另一端与除渣模块相连，便于废水的循环以及输送。
优选的，所述的除渣模块内顶部设有主动轮，所述的主动轮与除渣电机组相连，所述的主动轮上连接有除渣格栅，便于进行出去较大固体废料。
优选的，所述的提升模块内设有两个工作腔，其中一个工作腔内设有潜水电泵和浮球，所述的提升模块顶部设有固流电磁阀和排放电磁阀，所述的排放电磁阀一端设置在该工作腔内，所述的提升模块另一个工作腔内安装有膜组和浓度计，所述的膜组和浓度计共同连接在固流电磁阀和排放电磁阀上，所述的PVC连接管与该工作腔相连，便于细小颗粒的油再经过精滤膜处理后，排放水质基本可以达到一类，可直接外排。
优选的，所述的浮球液位控制器一侧设有电加热管，所述的电加热管一端伸入油水分离模块顶部，便于辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象。
优选的，所述的除渣模块内设有从动轮A和从动轮B，所述的除渣格栅底部依次连接在从动轮A和从动轮B上，便于辅助处理除渣模块内废料的运送。
优选的，所述的除渣模块一侧上部设有挡板，所述的除渣模块一侧设有收集桶，所述的挡板位于收集桶底部，便于收集废料。
优选的，所述的PVC连接管顶部设有换气口，所述的换气口位于在油水分离模块上方，便于分离装置使用时内部气体的交换，防止由于气压导致装置的损坏。
一种餐饮油污水分离装置分离使用方法，
第一步：餐饮废水通过污水进水口送入除渣模块，除渣电机组及除渣格栅进行一级预处理，用于去除骨头、贝壳、菜叶等大颗粒杂物；饭粒、肉末等细渣在除渣模块内沉积进行二级处理；
第二步：经过预处理以后的紊态污油水经PVC连接管导入隔油导油设备的油水分离模块；
第三步：油水分离模块内的刮油系统启动，保障油水分离箱内油水呈层流状态在整个过水断面匀速流动，从而达到有效分离，分离以后的油污将自动沿锥形结构上浮到PVC连接管对应的集油腔处；
第四步：在油水分离模块顶部设有浮球液位控制器，当油水分离模块的油水腔室中的废油达到一定时，排油电磁阀打开，将油排到一侧的废油收集桶。恒温电加热的电加热管会根据设定的温度范围自动启停，使辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象；
第五步：根据需要手动打开放油阀，浮油也会流入集油桶；收集的废油定期转移、回收、再利用；
第六步：在油污分离的同时，餐饮废水中的细渣沉淀至提升模块的底部，提升模块的一侧设有PV球阀和排污口，定期打开PV球阀，将细渣排至专用垃圾桶；
第七步：提升模块经过PVC连接管送入预处理后的废水，通入第一个工作腔，进行精滤膜膜组的处理，通过膜处理后的水经过浓度计检测，若大于15PPM则流回油水分离模块中，如果小于15PPM，则流入提升模块内的第二个工作区；
第八步：当水达到一定液位时，出水口将水液排入市政管网；
第九步：除渣模块内的大颗粒杂物沿着除渣格栅，在除渣模块内上下运送至除渣模块的一侧，通过挡板导向流入收集桶内，进行统一收集处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设备采用组合式设计制作,拆、安装及其方便,智能化程度高,无需繁琐的人为操作；
2、涡轮式自动刮油：配有自动涡轮式除油装置，当设备到达设定的启动时间，即自行启动刮油机；配有加热装置，能自动调控油腔温度，使油脂不凝结；
3、设备运转效率高,除油效果高达95％,可将表面油脂、絮状油脂全部刮入储油桶内，能自动分离油，不需要人工实时操作；
4、细小颗粒的油再经过精滤膜处理后，排放水质基本可以达到一类，可直接外排。非达标水则循环处理；
5、自动冲洗：配有差压式全自动自吸泵，能自动快捷的对除渣模块区冲洗，不让格栅堵塞，使除渣更有效；
6、对于在地下层的，还配套有提升装置，使处理水可以方便和市政管网对接；
7、设备自控部分设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行系统,100％人性化操作,同时电控箱可带远程接口,方便客户接入中央控制室,实现远程操作；
8、设备主体为全不锈钢材质,使用寿命长,外观整洁、美观,无二次污染。
综上所述，本发明能采用先进的分离处理工艺，高效解决了地下室餐饮废水油水分离过程中的杂物分离、浮渣污泥分离收集、油水分离收集等难题，乳化油不再需要人工打捞，具有操作维护简便、运行稳定高效等显著等优点，避免现有餐饮废水处理时，由于成分杂乱，存在油脂等悬浮物颗粒，导致排放困难的的问题。
（发明人：郭开群）
