目前电缆测试业务主要有注入剖面和测调。其中，注入剖面测井使用φ5.6mm电缆完成，所使用的井口防喷系统为常规用吊装防喷管，防喷头采用四级阻流。测调使用φ3.5mm电缆完成，所使用的井口防喷系统为可倾斜式防喷管，防喷头采用三级阻流。早期系统溢流排放主要通过罐车回收，虽然在硬件设备上做了很多工作，但注水井施工过程中的井口溢流仍无法得到有效控制，溢流量平均为6~7m3/d，给地面回收处理造成很大难度。
一、测试溢流水回注思路
使用一种测试溢流水回注系统，在无法完全杜绝电缆测试溢流的情况下，在施工现场通过车载发电机和地面増压泵系统，建立临时溢流回注循环系统，将电缆测试中的溢流通过防喷系统放空阀门回注到原井中，杜绝测试溢流直排地面，从而解决常规电缆测试中溢流污染问题。另一方面，由于排除了井口溢流对注入量的影响，使测试资料录取更准确。
二、溢流回注原理
溢流回注装置由溢流回注管线、溢流缓冲箱、输入输出面板、电控箱、回注系统液压泵组成如图1。回注泵总成安装在主车后仓主驾驶侧，主要功能是通过液压泵提供的液压力将溢流液体加压回注到被测井内。井口与溢流回注装置通过溢流回注管线连接，回收装置控制面板装有快速接头，能够实现溢流管线的快速连接。
在测试过程中，从防喷管上堵头处溢流出的液体通过溢流回注管进入溢流缓冲器，溢流缓冲箱主要是将防喷头的溢流液体收集、过滤、输送给高压液体压缩器，并且能实时检测防喷头的溢流量，将溢流量信息传递给控制箱。当缓冲箱内溢流量高于既定液位时，电控箱启动高压泵，将过滤后的液体通过回注管线回注到井筒中。可实现无人值守，自动循环回注的功能。
三、回注装置操作流程
3.1 开展启动前安全检查
(1)检查液压油箱内液压油液面，在上视窗平视可见。如果缺少液压油可能因液压系统长时间工作造成液压油温过高、风扇长时间工作，甚至损坏液压泵等系统主要部件。
(2)检查设备总电源应处于关闭状态，显示表无显示。如果电源开启设备处于运行状态，带电启动可能造成系统因发动机启动时电压过高烧毁配电箱；带电启动在取力器发动瞬间运行，对回注系统冲击较大，并且没有按操作步骤启动可能引起安全事故。
(3)检查溢流缓冲箱液位是否在要求范围内(1/2~2/3处)，如果设备处于低液位保护状态不会启动。
(4)检查溢流和回注管线是否插接牢靠，安全绳是否己经连接牢固。管线插接不牢靠可能造成管线从接头处断开，造成液体外泄对环境造成污染；如果高压回注管线断开，可能造成井内液体迅速外泄，管线在高压水的冲击下乱摆，可能引起安全事故。
(5)检查手动分流阀，应处于关闭状态。如果手动分流阀处于开启状态会造成井内液体通过回注管线倒流至水箱，短时间内灌满水箱造成污水落地。
3.2 启动步骤
(1)启动测试车发动机，挂合绞车取力手柄。
(2)将手动分流阀开到最大位置，使回注泵处于内循环状态。
(3)打开面板电源，运行设备，开启后表头亮起。
(4)观察运行设备2?5min，无异常后，打开井口回注球阀，此时井口压力表将显示井口压力。
(5)缓慢关闭手动分流阀，泵压缓慢攀升，超过井口压力，机器进入自动回注流程，观察设备运行3?5min,各部件运作无异常可离开。
3.3 运行中检查
每隔lh观察机器的泵压、井口压力和其他部件运行是否正常。
3.4 停机步骤
(1)测试结束，仪器进入防喷管内，探闸板，确定仪器进入防喷管。
(2)使手压泵加压防喷头封井，将水箱内液体注入井内，待水箱液位降低到20%处，关闭电源开关，关闭井口阀门，关闭井口球阀，打开手动分流阀。
(3)断开绞车取力装置，关闭测试车发动机。
(4)断开安全绳，拔下溢流和回注快速接头，将管线卷好收至指定位置。
(5)将溢流缓冲箱内的液体通过排污阀到事先准备好的废液收集箱内，待测量到下一口井时倒回回注箱内，重新回注到井内。
(6)检查液位传感器浮子上下浮动是否通畅，如果不能正常浮动会影响回注系统回注量，需要用抹布将其擦净，以免影响回注系统正常工作。
3.5 冬季施工停机注意事项
为了避免回注泵和回注管线内结冰冻裂栗头、堵塞管线引起安全隐患，杜绝因低温结冰造成设备故障：
(1)测试结束，仪器进入防喷管内，使防喷头加压封井，此时将无溢流输出，回注桶内液位将慢慢降低，打开手动分流阀，关闭井口阀门，关闭回注设备总电源
(2)断开安全绳，拔下溢流和回注接头，不要将仪器车侧的快速接头断开。
(3)回注管另一端放入回注水箱内。
(4)将溢流缓冲箱内的液体通过排污阀排放到事先准备好的废液收集箱内。
(5)将防冻液管线短接与回注泵旁的快速接头连接，另一端连接事先准备好装有防冻液的容器，将回注泵处球阀切换到防冻液端，开启回注电源，将液位传感器缓慢提升到中间位置，回注泵开始工作，待溢流箱内回注管有防冻液流出，关闭电源开关。
(6)断开回注管、防冻管线，将回注泵端：通球阀切换到水箱位置。
(7)将管线整理好放到指定位置
四、溢流回注系统风险及控制措施
溢流回注系统风险及控制措施见表1
五、结论
(1)溢流回注系统通过建立井筒与地面的循环，将溢流水回注到井内。通过在现场的实践与应用，能够实现高压注水井测试过程中溢流原井回注的要求，解决了测试施工过程中出现的油水落地，实现了清洁施工。
(2)应用溢流回注系统能够实现密闭施工，测井资料能够真实反映井内吸水层的吸水状况，提高了施工资料质量。
(3)解决了传统施工需要使用罐车回收溢流的问题，大大节约了生产成本和劳动力。
(4)应注意溢流回注管与控制面板采用快速接头链接，因回注管线较长，升压过程中溢流管有可能甩动，务必要做好各项安全防控措施。且如果井内液体杂质较多，缓冲箱内过滤网存在堵塞的可能性，故井内液体杂质过多的施工井使用效果不佳。(来源：中国石油冀东油田分公司开发技术公司)
