1、引言
生产某电子元件清洗液中含有高浓度的硫脲废水，硫脲具有毒性和致癌性，高浓度的硫脲废水不适宜生化法进行处理，若不进行有效的处理，其排放对生态环境和人体健康会造成很大的伤害。本文采用加热分解-芬顿处理-混凝处理的组合工艺，探究加热分解和芬顿处理的最佳试验条件，将高浓度硫脲废水处理达标排放。
2、处理工艺
在某电子元件的生产过程中，产生的漂洗水中含有高浓度的硫脲，废水中硫脲浓度为20g/L，CODCr为389.7g/L，pH值4.5。从废水水质可知，废水CODCr主要来自硫脲。由于硫脲在碱性加热条件下可以分解成氨、二氧化碳和液态硫化氢，可以有效的去除废水中的CODCr，因此确定该废水的处理流程见图1。
3、实验部分
3.1 仪器与药品
仪器：LH-3BA型紫外可见智能型多参数水质测定仪、分光光度计(UNICOUV-2100型)、pH计(雷磁pH值S-2F)、数显恒温磁力搅拌器(ZNCL-BS)。
试剂：H2O2(30%)、FeSO4•7H2O(分析纯)、PAC(聚合氯化铝，质量浓度2%)、PAM(聚丙烯酰胺，质量浓度2‰)、NaOH(分析纯)、浓硫酸(98%)。
3.2 实验方法
加热分解工艺：取500mL高浓度硫脲废水，调节pH为10.0，控制反应温度为80℃，同时搅拌反应10h，待反应完全后，利用LH-3BA型紫外可见智能型多参数水质测定仪测试其CODCr值；芬顿处理工艺：取加热后溶液100mL，调节pH为3，加入2mLH2O2和0.2gFeSO4•7H2O，反应4小时；
混凝处理工艺：调节芬顿处理后溶液pH为11，依次加入PAC1mL，PAM1mL，搅拌5分钟后絮凝，同样的方法测试其CODCr值。
4、结果与分析
4.1 温度对高浓度硫脲废水中硫脲含量和CODCr的影响
高浓度硫脲废水处理的第一阶段是加热分解，探索出加热温度的最佳条件。控制反应时间为10h，调变温度从20-100℃，探究温度对高浓度硫脲废水中硫脲残留量和CODCr的影响结果见表1。
由表1可知，硫脲的残留量随着温度的升高呈直线下降，当温度为60℃时，硫脲的残留量几乎降为零，同时CODCr值也是随着温度的升高呈直线下降，直到60℃以后下降趋势变缓，说明随着硫脲分解完全，CODCr值下降变缓。
4.2 加热时间对高浓度硫脲废水中硫脲含量和CODCr的影响
控制反应温度80℃，调变反应时间从2-10h，加热时间温度对高浓度硫脲废水中硫脲残留量和CODCr的影响结果见表2。
由表2可知，硫脲的残留量随着反应时间的增长呈直线下降，到反应时间为10h时，硫脲的残留量几乎降为零，同时CODCr值也是随着时间的增长呈直线下降，直到反应时间10h以后下降趋势变缓，说明随着硫脲分解完全，CODCr值下降变缓。
4.3 芬顿反应pH对高浓度硫脲废水中CODCr的影响
1894年，HJFenton研究发现采用Fe2+与H2O2体系能够氧化多种有机物，随着社会的发展，Fenton试剂已经成功的应用于多种工业废水的处理，受到人们的广泛关注。高浓度硫脲废水处理的第二阶段是芬顿处理，探索出芬顿的最佳条件。加入2mLH2O2和0.2gFeSO4•7H2O，反应4h，调节硫脲废水的pH值2-4之间，探究pH值对高浓度硫脲废水中CODCr的影响结果见表3。
由表3可知，硫脲废水CODCr随着pH的升高呈先下降后上升的趋势，在pH值为3时，硫脲废水的CODCr值下降到最低。由此说明，芬顿反应的最佳pH为3。
4.5 芬顿反应H2O2与FeSO4•7H2O投药量对高浓度硫脲废水中CODCr的影响
芬顿反应中，芬顿试剂的投加量是芬顿反应的重要条件，因此调变H2O2与FeSO4•7H2O投药量处理硫脲废水，探索H2O2与FeSO4•7H2O的最佳投药量。
由表4可知，硫脲废水CODCr随着H2O2与FeSO4•7H2O投药量的增加呈下降的趋势，在2mLH2O2与0.2gFeSO4•7H2O时，硫脲废水的CODCr值下降到可以达到污水综合排放标准(GB8978-1996)。为了控制投药量，因此在2mLH2O2与0.2gFeSO4•7H2O的投药量就可以满足工艺要求。
5、结论
本文对高浓度硫脲废水采用加热分解-芬顿处理-混凝处理的组合工艺来降低硫脲废水中CODCr。降低CODCr主要有两个反应过程，分别是加热处理和芬顿处理，硫脲在碱性加热条件下分解成氨、二氧化碳和液态硫化氢，使硫脲进行矿化，最终CODCr去除率达到99.6%；芬顿处理阶段，利用高级氧化手段进一步去除废水中的CODCr，最后加入混凝试剂PAC和PAM，最终CODCr值为228.7mg/L。达到污水综合排放标准(GB8978-1996)。（来源：合肥恒力装备有限公司）
