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废水处理载体制备方法

中国污水处理工程网 时间:2018-1-23 15:13:29

污水处理专利技术

  申请日2016.08.31

  公开(公告)日2017.01.04

  IPC分类号C02F3/34

  摘要

  本发明公开了一种用于废水处理载体的制备方法,取沸石或活性炭浸渍于含有硝酸钾溶液、硝酸钠溶液的容器中,常温下浸渍6~12小时;取出沸石或活性炭,在300~350℃下对其烘焙6~12小时;当加热完毕后,自行降温,当降至100℃以下后,将沸石或活性炭转移至含有氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液的容器中,浸渍12~24小时;取出沸石或活性炭,在600~650℃下对其烘焙12~24小时;当烘焙完毕后,自行降温,降至室温后即可。本发明与传统技术相比,通过直接改性载体来用于微生物培养,避免后期改变水体性质时对微生物影响过大,导致微生物不能很好生长。

  权利要求书

  1.一种用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

  取沸石或活性炭浸渍于含有硝酸钾溶液、硝酸钠溶液的容器中,常温下浸渍6~12小时;

  取出沸石或活性炭,在300~350℃下对其烘焙6~12小时;

  当加热完毕后,自行降温,当降至100℃以下后,将沸石或活性炭转移至含有氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液的容器中,浸渍12~24小时;

  取出沸石或活性炭,在600~650℃下对其烘焙12~24小时;

  当烘焙完毕后,自行降温,降至室温后即可。

  2.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述硝酸钾溶液的质量浓度为30~50%,所述硝酸钠溶液的质量浓度为30~50%。

  3.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述硝酸钠溶液与氢氧化钾溶液的体积比为1:1。

  4.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述氢氧化钾溶液的质量浓度为20~40%,氢氧化钠溶液的质量浓度为20~40%。

  5.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述氢氧化钠溶液与氢氧化钾溶液的体积比为1:1。

  6.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述沸石或活性炭的体积小于9cm3。

  7.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述每L硝酸钾、硝酸钠溶液中沸石或活性炭的加入量不超过50g。

  8.根据权利要求1所述的用于废水处理载体的制备方法,其特征在于,所述每L氢氧化钾、氢氧化钠溶液中沸石或活性炭的加入量不超过40g。

  说明书

  一种用于废水处理载体的制备方法

  技术领域

  本发明属于环保领域,具体涉及一种用于废水处理载体的制备方法。

  背景技术

  微生物法处理废水中起到很大的作用,微生物在处理废水时需要一定的碳源和氮源,碳源比较容易从废水中获得,而氮源一般通过载体带入,而且部分废水的酸度过高不适宜微生物繁殖,如果后期加入碱液调低pH值又很难保证不对微生物有影响。

  发明内容

  发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种微生物载体的制备方法。

  技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种用于废水处理载体的制备方法,包括以下步骤:

  (1)取沸石或活性炭浸渍于含有硝酸钾溶液、硝酸钠溶液的容器中,常温下浸渍6~12小时;

  (2)取出沸石或活性炭,在300~350℃下对其烘焙6~12小时;

  (3)当加热完毕后,自行降温,当降至100℃以下后,将沸石或活性炭转移至含有氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液的容器中,浸渍12~24小时;

  (4)取出沸石或活性炭,在600~650℃下对其烘焙12~24小时;

  (5)当烘焙完毕后,自行降温,降至室温后即可。

  其中,所述硝酸钾溶液的质量浓度为30~50%,所述硝酸钠溶液的质量浓度为30~50%。

  其中,所述硝酸钠溶液与氢氧化钾溶液的体积比为1:1。

  其中,所述氢氧化钾溶液的质量浓度为20~40%,氢氧化钠溶液的质量浓度为20~40%。

  其中,所述氢氧化钠溶液与氢氧化钾溶液的体积比为1:1。

  其中,所述沸石或活性炭的体积小于9cm3。

  其中,所述每L硝酸钾、硝酸钠溶液中沸石或活性炭的加入量不超过50g。

  其中,所述每L氢氧化钾、氢氧化钠溶液中沸石或活性炭的加入量不超过40g。

  有益效果:本发明与传统技术相比,通过直接改性载体来用于微生物培养,避免后期改变水体性质时对微生物影响过大,导致微生物不能很好生长。

  具体实施方式

  实施例1:

  取沸石或活性炭浸渍于含有硝酸钾溶液、硝酸钠溶液的容器中,常温下浸渍6~12小时;取出沸石或活性炭,在300~350℃下对其烘焙6~12小时;当加热完毕后,自行降温,当降至100℃以下后,将沸石或活性炭转移至含有氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液的容器中,浸渍12~24小时;取出沸石或活性炭,在600~650℃下对其烘焙12~24小时;当烘焙完毕后,自行降温,降至室温后即可。

  其中,所述硝酸钾溶液的质量浓度为30~50%,所述硝酸钠溶液的质量浓度为30~50%,所述硝酸钠溶液与氢氧化钾溶液的体积比为1:1,所述氢氧化钾溶液的质量浓度为20~40%,氢氧化钠溶液的质量浓度为20~40%,所述氢氧化钠溶液与氢氧化钾溶液的体积比为1:1,所述沸石或活性炭的体积小于9cm3,所述每L硝酸钾、硝酸钠溶液中沸石或活性炭的加入量不超过50g,所述每L氢氧化钾、氢氧化钠溶液中沸石或活性炭的加入量不超过40g。