申请日2013.11.28
公开(公告)日2015.06.03
IPC分类号C01F7/56; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法，步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体;b、检测膜式吸收器中盐酸的浓度;c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，当温度达到120℃时，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝;d、将未参与反应的铝酸钙粉脱色处理除去;e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝固体;f、将聚合氯化铝固体粉碎成80～100目的聚合氯化铝粉末。本发明不仅环保，而且能产生巨大的经济利益。
权利要求书
1.一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用 水处理剂聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤如下：a、采用膜式吸收器 吸收氯化氢气体，氯化氢气体遇水后变成盐酸;b、采用浓度检测器检测 膜式吸收器中盐酸的浓度;c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜 式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量 百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，当温度达到120℃时，铝盐水与 盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝;d、将未参与反应的铝酸钙粉通过 吸附脱色处理除去;e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝的 质量百分含量为28%～30%的聚合氯化铝固体;f、将聚合氯化铝固体放入 粉碎机粉碎成80～100目的聚合氯化铝粉末。
说明书
将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法
技术领域
本发明涉及一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法，属于化工领域。
背景技术
传统合成蒽醌工艺以苯酐、三氯化铝、苯和硫酸这几种原料经过反应而得，简单工艺流程如下：苯酐与苯在无水三氯化铝催化下缩合，生成苯甲酰苯甲酸铝复盐(BB酸)，经水解、酸化得到苯甲酰苯甲酸，再以发烟硫酸为脱水剂脱水闭环得成品。其中第一步反应生成苯甲酰苯甲酸铝复盐(BB酸)与氯化氢气体和铝盐水液体这两种副产品，前者为废气，后者为废水，通常需要将这两种副产品进行污水处理再排放，但是仍然对环境有很大污染，如果能将这两种副产品变废为宝，不但有利于环保，节省污水处理的资金投入，还能带来巨大的经济利益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法，步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体，氯化氢气体遇水后变成盐酸;b、采用浓度检测器检测膜式吸收器中盐酸的浓度;c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，当温 度达到120℃时，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝;d、将未参与反应的铝酸钙粉通过吸附脱色处理除去;e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝的质量百分含量为28%～30%的聚合氯化铝固体;f、将聚合氯化铝固体放入粉碎机粉碎成80～100目的聚合氯化铝粉末。
本发明的有益效果：将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成为饮用水处理剂聚合氯化铝，不仅环保，还节省了污水处理的资金投入。
具体实施方式
一种将合成蒽醌生产中产生的氯化氢废气和铝盐水废液生成饮用水处理剂聚合氯化铝的方法，步骤如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氢气体，氯化氢气体遇水后变成盐酸;b、采用浓度检测器检测膜式吸收器中盐酸的浓度;c、当盐酸浓度达到50%～60%mol/L时，将膜式吸收器中的盐酸倒入酸度为10%的铝盐水溶液中，再加入铝酸钙的质量百分含量为40%的铝酸钙粉，升温搅拌，当温度达到120℃时，铝盐水与盐酸和铝酸钙粉反应生成聚合氯化铝;d、将未参与反应的铝酸钙粉通过吸附脱色处理除去;e、将聚合氯化铝溶液进行蒸发，留下聚合氯化铝的质量百分含量为28%～30%的聚合氯化铝固体;f、将聚合氯化铝固体放入粉碎机粉碎成80～100目的聚合氯化铝粉末。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
