申请日2013.04.08
公开(公告)日2013.08.14
IPC分类号C02F11/14; B01F15/00; B01F7/00
摘要
一种污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机属于污泥石灰干化处理技术领域。混合器筒体内设置混合器主轴，并在混合器主轴上安装若干个搅拌器;电机通过减速器和联轴器与混合器主轴的一端连接;混合器筒体的上表面靠近电机的一端设置进泥口，下表面远离电机的一端设置出泥口;在混合器筒体的上表面设置若干个石灰投加口，且各石灰投加口的孔径随着与进泥口离的增大而减小;石灰称重计量装置的出口分别与各石灰投加口连接。该装置把石灰的单点投加方式改变为混合机沿轴线多点投加方式，石灰从多点投加入污泥混合机和污泥混合，大大增加了石灰和污泥的接触面积和接触几率，有助于两者的均匀混合，提高反应效率，从而减少石灰使用量。
权利要求书
1.污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机，其特征在于，混合器 筒体(10)内设置混合器主轴(11)，并在混合器主轴(11)上安装 若干个搅拌器;电机(1)通过减速器(2)和联轴器(3)与混合器主 轴(11)的一端连接;混合器筒体(10)的上表面靠近电机(1)的一 端设置进泥口(4)，下表面远离电机(1)的一端设置出泥口(9); 在混合器筒体(10)的上表面设置若干个石灰投加口，且各石灰投加 口的孔径随着与进泥口(4)距离的增大而减小;石灰称重计量装置( 8)的出口分别与各石灰投加口连接。
2.根据权利要求1所述的污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机， 其特征在于，所述搅拌器为犁式搅拌器(12)。
3.根据权利要求1所述的污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机， 其特征在于，所述石灰投加口的数量为3个，其孔径比例为6:3:1。
4.根据权利要求1所述的污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机， 其特征在于，所述的各个石灰投加口处分别设置调节阀门。
说明书
污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机
技术领域
本实用新型属于污泥石灰干化处理技术领域，特别涉及一种污泥增钙 干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机。
背景技术
目前市场上的污泥石灰混合器均为采用螺旋输送的方法分别投加污泥 和石灰，然后在混合器内部通过搅拌的方式，使其混合。
此种设备在运行过程中会有如下的缺陷：(1)在投加石灰和污泥后， 由于是单点投加，两种物料的混合不均匀。而污泥在石灰混合器内的 停留时间有限，随着污泥的粘稠和变性，如果过多的施加搅拌力，会 使污泥更粘稠更致密，而简单的翻动无法实现石灰在污泥中的分散。 (2)由于石灰颗粒较大，只有表面的石灰参与了反应，造成石灰投加 量过大。(3)局部石灰与污泥的接触反应放热，反应不均匀，造成混 合器内部热量局部增大，影响污泥的品性。(4)由于局部投加量过大 ，石灰混合不均匀，容易造成混合器内部阻塞，增加了停机维修的次 数。(5)混合时间长，降低了污泥石灰干化的效率。
发明内容
本实用新型提供了一种污泥增钙干化脱水工艺污泥与石灰连续混合机 ，把石灰的单点投加方式改变为混合机沿轴线多点投加方式，石灰从 多点投加入污泥混合机和污泥混合，大大增加了石灰和污泥的接触面 积和接触几率，有助于两者的均匀混合，提高反应效率，从而减少石 灰使用量。
本实用新型采用的技术方案为：
混合器筒体内设置混合器主轴，并在混合器主轴上安装若干个搅拌器 ;电机 通过减速器和联轴器与混合器主轴的一端连接;混合器筒体的上表面 靠近电机的一端设置进泥口，下表面远离电机的一端设置出泥口;在 混合器筒体的上表面设置若干个石灰投加口，且各石灰投加口的孔径 随着与进泥口离的增大而减小;石灰称重计量装置的出口分别与各石 灰投加口连接。
所述搅拌器为犁式搅拌器。
所述石灰投加口的数量为3个，其孔径比例为6:3:1。
所述的各个石灰投加口处分别设置调节阀门。
本实用新型的有益效果为：
(1)石灰多点投加可以增加污泥与石灰的接触面积，并通过定时计量 的投加，实现污泥与石灰的完全混合，可以使得污泥石灰干化效率提 升，降低污泥在混合器内的混合时间;
(2)污泥与石灰初次混合后的混合物湿度、粘度、可切割性、吸附性 等性能改善，二次投加石灰时，没有混合石灰的切割面对石灰的吸附 效率高于混合面，从而提高单位时间内的混合效率，减少设备容积; 三个投加孔由粗变细，随着搅拌的进行，石灰投加量逐渐降低，混合 时间缩短;
(3)随着混合物各项性能改善，及混合效率提高，可以大大减少石灰 投加量;
(4)各点的石灰投加量可调;石灰均匀的投加使得污泥与石灰接触均 匀，脱水效果更佳;
(5)石灰投加量减少有利于减少排放气体中的石灰含量。
