申请日2011.02.14
公开(公告)日2011.09.14
IPC分类号B29D22/00; B29C51/10; C08K5/098; C08L27/06; B29C47/00
摘要
本发明公开一种污水处理容器模块的相变生产方法，该方法包括以下步骤：选择用于制作污水处理容器模块的均分子量为600～1200的聚氯乙烯与硬质酸盐粉末混合材料，进行相变加工，使粉末混合材料相变为粘度为3～9mm2/s的熔融流体;将熔融流体通过柱塞或螺旋加压挤出装置，在2～5MPa的压力下通过扁平模具腔挤出降至室温相变成型为片材;将片材夹在有着凹凸结构的污水处理容器模块的模具之间并加热，在片材的一侧通正压力、另一侧通负压力，保持3分钟以上时间固定成型，然后脱模将成型后的片材取出，即得污水处理容器模块制品。本发明的有益效果是该相变生产方法生产的污水处理容器模块从生产1件/1天提高到1件/10分钟，大幅度提高工作效率;大幅度提高车载装填密度，降低运输费用，实现标准化工业生产。
权利要求书
1.一种污水处理容器模块的相变生产方法，该方法包括以下步骤：
1)选择用于制作污水处理容器模块的均分子量为600～1200的聚氯乙烯与硬质酸盐粉末混合材料材料，在柱塞或螺旋加压挤出的相变装置中进行相变加工，使粉末混合材料相变为粘度为3～9mm2/s的熔融流体;
2)将步骤1)所得的熔融流体通过柱塞或螺旋加压挤出装置，在2～5MPa的压力下通过一长宽比不大于10的扁平模具腔挤出为片材并冷却至室温;
3)将步骤2)所得的片材夹在有着凹凸结构的污水处理容器模块的模具之间，将该模具加热温度至150～220℃，在模具内片材的一侧通正压力0.1～2.0MPa、另一侧通负压力-0.05～-0.9MPa，保持3分钟以上时间脱模，将成型后的片材取出，即得污水处理容器模块制品。
说明书
污水处理容器模块的相变生产方法
技术领域
本发明涉及一种容器的生产方法，尤其是一种污水处理容器模块的相变生产方法。
背景技术
目前，公知的污水处理容器，大多采用混凝土或玻璃钢材质。混凝土容器的生产方法一般都是采用胎板现场浇筑，其缺点是现场施工受气候的影响较大，并且施工周期较长，使用寿命短。玻璃钢结构的容器有如下两种生产方法：
一种是采用玻璃纤维缠绕的方法，另一种则是采用玻璃布的糊贴法，两种方法都是采用手工生产，上一层浆缠一层玻璃纤维或粘一层玻璃布，如此层层叠加。由于采用手工生产，效率很低，而且生产体积普遍较大，运输也不方便。此外还有一种模压法生产污水处理容器，这种方法采用成型的材料，先经过剪切下料后再采用加热或是冷压的方法使其成型。这些方法都存在效率低、成本高的缺点，而且无法实现标准化，不宜于工业化生产。
发明内容
针对现有污水处理容器生产方法的不足，本发明的目的是提供一种污水处理容器模块的相变生产方法，采用该方法所生产的污水处理容器模块，生产成本低，拼装简单，效率高，易于工业化、标准化生产。
本发明的技术方案是提供一种污水处理容器模块的相变生产方法，该方法包括以下步骤：
1)选择用于制作污水处理容器模块的均分子量为600～1200的聚氯乙烯与硬质酸盐粉末混合材料材料，在柱塞或螺旋加压挤出的相变装置中进行相变加工，使粉末混合材料相变为粘度为3～9mm2/s的熔融流体;
2)将步骤1)所得的熔融流体通过柱塞或螺旋加压挤出装置，在2～5MPa的压力下通过一长宽比不大于10的扁平模具腔挤出为片材并冷却至室温;
3)将步骤2)所得的片材夹在有着凹凸结构的污水处理容器模块的模具之间，将该模具加热温度至150～220℃，在模具内片材的一侧通正压力0.1～2.0MPa、另一侧通负压力-0.05～-0.9MPa，保持3分钟以上时间脱模，将成型后的片材取出，即得污水处理容器模块制品。
本发明的有益效果是采用污水处理容器模块的相变生产方法生产的污水处理容器模块，可以大大的提高工作效率，模块生产速度从传统的1天1件提高到10分钟1件;并且运输费用降低，车载装填密度从20Kg/m3提高到160Kg/m3，完全可以实现标准化工业生产和远距离运输。
具体实施方式
结合实施例对本发明的污水处理容器模块的相变生产方法加以说明。
本发明的污水处理容器模块的相变生产方法，该方法包括以下步骤：
1)选择用于制作污水处理容器模块的均分子量为600～1200的聚氯乙烯与硬质酸盐粉末混合材料材料，在柱塞或螺旋加压挤出的相变装置中进行相变加工，使粉末混合材料相变为粘度为3～9mm2/s的熔融流体;
2)将步骤1)所得的熔融流体通过柱塞或螺旋加压挤出装置，在2～5MPa的压力下通过一长宽比不大于10的扁平模具腔挤出为片材并冷却至室温;
3)将步骤2)所得的片材夹在有着凹凸结构的污水处理容器模块的模具之间，将该模具加热温度至150～220℃，在模具内片材的一侧通正压力0.1～2.0MPa、另一侧通负压力-0.05～-0.9MPa，保持5分钟后脱模，将成型后的片材取出，即得污水处理容器模块制品。
实施例1
1)将用于制作污水处理容器模块的均分子量为1000的聚氯乙烯粉末混合材料，在挤出压力为4MPa、型号为SJ92/180的双螺杆挤出的相变装置中进行相变加工，使粉末混合材料相变为粘度为8mm2/s的熔融流体;
2)将步骤1)所得的熔融流体通过柱塞或螺旋加压挤出装置在4MPa的压力下通过一长宽比为8的扁平模具腔挤出后降至室温，相变成型为片材;
3)将步骤2)所得的片材夹在有着凹凸结构的污水处理容器模块的模具之间，将模具加热温度至180℃，在模具内片材的一侧通正压力0.6MPa、另一侧通负压力-0.5MPa，保持5分钟将脱模取出，即得污水处理容器模块制品。
实施例2
1)将用于制作污水处理容器模块的均分子量为750的聚氯乙烯粉末混合材料，在挤出压力为5MPa、型号为JC165的柱塞挤出的相变装置中进行相变加工，使粉末混合材料相变为粘度为6mm2/s的熔融流体;
2)将步骤1)所得的熔融流体通过柱塞或螺旋加压挤出装置在5MPa的压力下通过一长宽比为6的扁平模具腔挤出后降至室温，相变成型为片材;
3)将步骤2)所得的片材夹在有着凹凸结构的污水处理容器模块的模具之间，将模具加热温度至200℃，在模具内片材的一侧通正压力0.5MPa、另一侧通负压力-0.9MPa，保持10分钟后脱模，将成型后的片材取出，即得污水处理容器模块制品。
