申请日2010.04.27
公开(公告)日2013.01.16
IPC分类号C02F9/10; E21B43/40; C02F103/10; C02F1/02; C02F1/20
摘要
本发明涉及一种使用循环流化床锅炉加热污水系统，循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包，经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包，降温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水，油田污水首先进入第二组换热器集群加热，加热后在进入烟气余热回收换热器加热，再到汽水分离器进行汽水分离，分离后的汽进入第一组换热器集群加热，把汽加热为过热蒸汽，进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。本系统解决了使用循环流化床锅炉所需制备无盐水费用高，排烟热损失大和污水排放的问题。有利于体现和推广循环流化床锅炉的优点，同时减少了油田大量矿化度高的污水排放，做到节能减排的目的。
权利要求书
1.一种使用循环流化床锅炉加热污水方法，其特征在于，包括脱氧无盐水循环系统和污水加热系统，脱氧无盐水循环系统包括分汽包、两组换热器集群、集水包、脱氧无盐水补水系统，循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包，经过分汽包分支后进入串联的换热器集群换热后回到集水包，降温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再作为循环流化床锅炉的进水，污水加热系统与脱氧无盐水循环系统共用换热器集群，污水加热系统还包括烟气余热回收换热器、汽水混合器、汽水分离器，污水加热系统中油田污水首先进入第二组换热器集群加热，加热后再进入烟气余热回收换热器加热成具有一定干度的污水，再到汽水分离器进行汽水分离，分离后的汽进入第一组换热器集群加热，把汽加热为过热蒸汽，进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。
说明书
一种使用循环流化床锅炉加热污水方法
技术领域
本发明涉及一种水处理技术，特别涉及一种使用循环流化床锅炉加热污水方 法。
背景技术
循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公 认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性 广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳，灰 渣能够得到综合利用等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可， 并得到迅速发展。循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来， 在国内外得到迅速推广与发展。油田目前注汽特点是通过注汽锅炉燃烧天然气或 油把脱氧软水加热到一点干度后注到油井。这样就会造成优质天然气和原油的损 耗。采用循环流化床锅炉后不仅由以前的燃烧天然气或油改为燃烧煤，而且循环 流化床锅炉对燃料适应性广、锅炉的效率高等优。对煤的品质要求不高，低品质 的煤在国内储量和分布业比较广，有利于全国各个油田在注汽方面采用循环流化 床锅炉的推广。但目前循环流化床锅炉目前只能加热脱氧无盐水，如果把清水大 量的制备无盐水，费用太高，浪费大量的水资源。而油田又采上大量的矿化度高 的污水，如果不加以利用就得大量的外排，这样不符合节能减排的政策。如果把 矿化度比较高的污水大量的制备无盐水，那费用更是不可想象的。如果能用循环 流化床锅炉间接加热污水，达到油田注汽的目的，那样循环流化床锅炉的特点也 能体现，也减少了油田大量矿化度高的污水排放。
发明内容
本发明是针对循环流化床锅炉不能直接加热污水和油田大量污水不能加以 利用直接排放的问题，提出了一种使用循环流化床锅炉加热污水方法，解决循环 流化床锅炉只能加热无盐水，而油田制备大量无盐水成本太高又具备大量地下回 收的污水外排的现状。改变了油田注汽从烧天然气和油转变为烧煤的状况，改善 了大量地下污水外排的情况，把烟气余热回收换热器放到循环流化床锅炉尾部降 低了锅炉的排烟温度。
本发明的技术方案为：一种使用循环流化床锅炉加热污水方法，包括脱氧无 盐水循环系统和污水加热系统，脱氧无盐水循环系统包括分汽包、两组换热器集 群、集水包、脱氧无盐水补水系统，循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分 汽包，经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包，降温后的脱 氧无盐水在经过补水系统的补水再作为循环流化床锅炉的进水，污水加热系统与 脱氧无盐水循环系统共用的换热器集群，污水加热系统还包括烟气余热回收换热 器、汽水混合器、汽水分离器，污水加热系统中油田污水首先进入第二组换热器 集群加热，加热后再进入烟气余热回收换热器加热成具有一定干度的污水，再到 汽水分离器进行汽水分离，分离后的汽进入第一组换热器集群加热，把汽加热为 过热蒸汽，进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。
本发明的有益效果在于：本发明一种使用循环流化床锅炉加热污水方法，解 决了使用循环流化床锅炉所需制备无盐水费用高，排烟热损失大和油田大量矿化 度高的污水排放的问题，本方法更有利于体现和推广循环流化床锅炉的优点，同 时减少了油田大量矿化度高的污水排放，做到节能减排的目的
