申请日2005.03.26
公开(公告)日2006.05.10
IPC分类号C02F1/46; C02F1/461; C02F1/463; C02F1/44
摘要
本实用新型公开了一种微电凝膜分离污水处理设备，解决了现有污水处理设备处理过的水不能在工业上进行回用的缺陷。所采取的技术措施：一种微电凝膜分离污水处理设备，包括相连通的进水室、微电凝电解反应室，以及电极，所述的电极设在微电凝电解反应室中，并与直流电源相连接，在微电凝电解反应室的下游依次设有絮水分离装置、澄清室，其特征在于在所述的澄清室的下游设有膜分离装置，该膜分离装置包括通过管路连接的增压泵、0.2-1μm精密保安器或微滤膜、UF中空纤维超滤膜装置。本实用新型污水处理设备可广泛应用于化工、电镀、造纸、纺织、机械、冶金、餐饮等诸多应用领域。
权利要求书
1、一种微电凝膜分离污水处理设备，包括相连通的进水室、微电凝电 解反应室，以及电极，所述的电极设在微电凝电解反应室中，并与直流电 源相连接，在微电凝电解反应室的下游依次设有絮水分离装置、澄清室， 其特征在于在所述的澄清室(11)的下游设有膜分离装置，该膜分离装置 包括通过管路连接的增压泵(17)、0.2-1μm精密保安器(21)或微滤膜、 UF中空纤维超滤膜装置(22)。
2、根据权利要求1所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在于所 述的UF中空纤维超滤膜装置(22)由至少两支膜组件构成。
3、根据权利要求1或2所述的微电凝膜分离污水 处理设备，其特征在 于在UF中空纤维超滤膜装置(22)的下游，依次设有通过管路连接的开关 阀(24)、低压阀控制开关阀(25)、高压泵(26)、RO反渗透膜装置(27)、 用水出水阀(28)。
4、根据权利要求1或2所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在 于所述的絮水分离装置主体结构为絮水分离室(8)，在絮水分离室(8)上 设有与微凝电解反应室(2)相连通的进水口(9)和絮凝物浮渣排出口(10)， 该絮凝物浮渣排出口(10)与所述的进水口(9)处于同一水平等高位置; 澄清室(11)与絮水分离室(8)通过连通管(13)相连通，该连通管(13) 的进水端伸入絮水分离室的中下部位且呈U型，其进水口朝向上方，出水 口在水平方向上略低于絮凝物浮渣排出口(10);在澄清室(11)的下游设 有清水储水室(12)，澄清室(11)与清水储水室(12)之间设有同类型、 同位置的连通管，该连通管的进水端伸入澄清室(11)的中下部位;所述 的絮水分离室(8)的顶部设有顶盖(14)。
5、根据权利要求4所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在于在 所述的进水室(1)、絮水分离室(8)、澄清室(11)、清水储水室(12)的 底部设有排污阀(15)。
6、根据权利要求1所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在于在 所述进水室(1)的上游设有预处理装置，所述的预处理装置包括自吸泵(4)、 5-10μm的过滤器(5)、流量控制阀(19)、流量仪(20)，四者依次由管路 连接，所述的流量仪(20)与所述的进水室(1)通过管路连接。
7、根据权利要求1所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在于所 述的电极(3)为多对，各对电极之间串联。
8、根据权利要求7所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在于所 述的电极(3)之间设有长度与极间距相应的绝缘垫圈(16)，绝缘棒穿过 绝缘垫圈(16)以及电极(3)，所述绝缘棒的两端设有紧固螺帽。
9、根据权利要求8所述的微电凝膜分离污水处理设备，其特征在于在 所述的清水储水室(12)内设有液位控制器(29、30)，其分别控制自吸泵 (4)和对膜分离装置供水的增压泵(17)。
说明书
微电凝膜分离污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种利用电极对污水进 行处理的微电凝膜分离污水处理设备。
背景技术
我国是一个水资源严重匮乏的国家，人均水资源量仅为世界人均水平 的1/4。因此，对生产、生活污水的回收既可以解决水源紧缺，又能解决 废水排放的问题，同时还节约了大量的新鲜水，这为企业扩大生产规模提 供了保障。污水的处理手段有好多种，有活性炭吸附法、砂滤法、加药化 学法、生物膜法、生物除污法，这些处理手段的除污效果各有千秋，但其 缺点也是比较明显的，设备占地面积大、处理成本、维护管理成本高、出 水水质不稳定。为了避免上述的问题，有人发明了一种利用电极对污水进 行分离处理的设备，其能对污水中的大多数杂质进行去除，出水的水质相 对较稳定。如申请号为CN00114206.2的专利申请中就公开了一种在金属电 极的参与下，利用电化学氧化—还原原理使污水中的杂质发生氧化还原反 应的微电凝污水分离处理设备。在直流电源的作用下，阳极金属会放电成 为金属离子进入水中，其与水被电解后的产物——氢氧根离子结合生成微 溶性的絮状物，另外，污水中的一些物质也在电解后产生絮状物，这些絮 状物由于有较大的比表面积，可以吸附污水中被氧化还原后生成的物质以 及一些离子，在水被电解过程中产生的氢气和/或氧气的作用下，该吸附有 杂质的絮状物能够较迅速、充分地浮到水面上，然后从排渣口排出达到净 化水的目的。这种微电凝电解处理过的水，虽然可以对外排放，但不能够 在工业上再进行回用，浪费了大量的水资源。
发明内容
为克服现有微电凝污水分离处理设备处理过的污水不能进行回用的缺 陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种新型的微电凝膜分离污 水处理设备，经过其处理的污水可以在工业上回用，节约了水资源。
为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种微电凝膜 分离污水处理设备，包括相连通的进水室、微电凝电解反应室，以及电极， 所述的电极设在微电凝电解反应室中，并与直流电源相连接，在微电凝电 解反应室的下游依次设有絮水分离装置、澄清室，其特征在于在所述的澄 清室的下游设有膜分离装置，该膜分离装置包括通过管路连接的增压泵、 0.2-1μm精密保安器或微滤膜、UF中空纤维超滤膜装置。被微电凝电解处 理过的水从絮水分离装置中流出后，再通过0.2-1μm精密保安器或微滤膜、 UF中空纤维超滤膜装置，最后的出水就可以在工业上进行回用，从而节约 了水资源。
作为优选，所述的UF中空纤维超滤膜装置由至少两支膜组件构成。多 支膜组件可以利用相互间的出水进行冲洗，而不需要另外再附设储有清洁 水的水箱对UF中空纤维超滤膜进行冲洗，减化了设备配制。
作为优选，在UF中空纤维超滤膜装置的下游，依次设有通过管路连接 的开关阀、低压阀控制开关阀、高压泵、RO反渗透膜装置、用水出水阀。 设有RO反渗透膜进一步净化了水质。
作为优选，所述的絮水分离装置主体结构为絮水分离室，在絮水分离 室上设有与微凝电解反应室相连通的进水口和絮凝物浮渣排出口，该絮凝 物浮渣排出口与所述的进水口处于同一水平等高位置;澄清室与絮水分离 室通过连通管相连通，该连通管的进水端伸入絮水分离室的中下部位且呈U 型，其进水口朝向上方，出水口在水平方向上略低于絮凝物浮渣排出口; 在澄清室的下游设有清水储水室，澄清室与清水储水室之间设有同类型、 同位置的连通管，该连通管的进水端伸入澄清室的中下部位;所述的絮水 分离室的顶部设有顶盖。在电解的过程中，会产生絮凝物，该絮凝物可以 吸附住污水中的重金属离子、杂质颗粒、溶解性固体、微粒，在水被电解 后产生的氢气和/或氧气的作用下迅速上浮，并通过絮水分离室的进水口进 入到絮水分离室中，最后凝聚在絮水分离室的上部，由于在絮水分离室的 顶部设有顶盖，絮凝物浮渣凝聚在水面到一定量时从絮凝物浮渣排出口被 挤排出，而被收集箱收集;而絮水分离室与澄清室以及澄清室与清水储水 室之间通过进水端带有U型的连接器相通，且其进水端的位置处于前述腔 室的中下部位，有利于较清洁的水在各个腔室之间的流动。
作为优选，在所述进水室的上游设有预处理装置，所述的预处理装置 包括自吸泵、5-10μm的过滤器、流量控制阀、流量仪，四者依次由管路连 接，所述的流量仪与所述的进水室通过管路连接。污水通过5-10μm机械 精密预处理过滤器的处理后，污水中≥10μm的固体颗粒或有机悬浮物就会 被截留住，从而在电极工作过程中，电极表面上所吸附的有机悬浮物相对 较少，不需要经常对电极表面进行清洗，减少了劳动强度，且电极发生自 腐蚀的程度较低，增加了电极的使用寿命，减少了设备的运行成本。
作为优选，在所述的进水室、絮水分离室、澄清室、清水储水室的底 部设有排污阀。设有排污阀可以定期对所述腔室中的一些密度较大的沉淀 物进行排放。
作为优选，所述的电极为多对，各对电极之间串联。
作为优选，所述的电极之间设有长度与极间距相应的绝缘垫圈，绝缘 棒穿过绝缘垫圈以及电极，所述绝缘棒的两端设有紧固螺帽。设有绝缘垫 圈可以有效地防止因电极的过度消耗而引起的短路，提高了设备的工作安 全性。
作为优选，在所述的清水储水室内设有两个液位控制器，其分别控制 自吸泵和对膜分离装置供水的增压泵。液位控制器可以对自吸泵和增压泵 的启闭进行控制，从而有利于整个设备自动化的实现。
因此，本实用新型微电凝膜分离污水处理设备的有益效果：产出水可 以达到工业净水甚至达到工业纯水的水质，有效地弥补了水资源不足的缺 陷，节约了水源，净化了环境;操作简便，不需要经常对电极进行清理， 电极使用寿命高，整个设备的运行成本低，有利于推广应用;电极在工作 过程中安全可靠，不容易因过度消耗而发生短路现象;整个设备在运行过 程中便于实现自动化。
