申请日2018.05.24
公开(公告)日2019.01.25
IPC分类号C02F1/04; B01D5/00; C01C1/02; C02F101/16
摘要
本实用新型提供一种含氨废水蒸馏浓缩系统，输送含氨废水通过预热器，再进入脱氨蒸馏塔以产生含氨蒸气与脱氨废水，使含氨蒸气通过机械蒸气再压缩装置与再沸器，以在回流槽内分离出氨水气体与氨水，回流槽将氨水回流送入脱氨蒸馏塔，而氨水气体则通过冷凝器冷凝输出氨水，并且氨水浓度达到15～30%(重量百分比)成为可用的资源;而脱氨废水的氨浓度为10～30ppm，将脱氨废水一部份经由脱氨废水排放管与预热器朝外排出，而其余的脱氨废水则通过再沸器，以成为脱氨蒸气送入脱氨蒸馏塔内，能够有效节省热能，并且符合环保需求。
权利要求书
1.一种含氨废水蒸馏浓缩系统，其特征在于，包括有一含氨废水进料管、一预热器、一脱氨蒸馏塔、一机械蒸气再压缩装置、一脱氨废水管路、一再沸器、一回流槽及一氨水回流管路，其中：
该含氨废水进料管用以输送含氨废水;
该预热器串连于含氨废水进料管上;
该脱氨蒸馏塔具有一含氨废水入口、一含氨蒸气出口、一脱氨废水出口、一再沸废水入口及一氨水回流入口，含氨废水入口连接于含氨废水进料管出口，使含氨废水进入脱氨蒸馏塔以产生含氨蒸气与脱氨废水;
该机械蒸气再压缩装置串连一含氨蒸气输送管，含氨蒸气输送管一端连接于脱氨蒸馏塔的含氨蒸气出口;
该脱氨废水管路一端连接于脱氨蒸馏塔的脱氨废水出口，其另一端分接成一脱氨废水循环管及一脱氨废水排放管，在脱氨废水管路上串连一脱氨废水泵浦，脱氨废水排放管通过预热器朝外排出脱氨废水;
该再沸器设有一再沸区及一冷凝区进行热交换作用，再沸区具有一再沸入口、一再沸出口，再沸入口连接于脱氨废水循环管，再沸出口与脱氨蒸馏塔的再沸废水入口之间连接一再沸废水管;冷凝区具有一冷凝入口、一冷凝出口，冷凝入口连接于含氨蒸气输送管的另一端，冷凝出口连接一氨气氨水管;
该回流槽具有一入口、一氨水气体出口、一氨水出口，其入口连接于再沸器的氨气氨水管，以在回流槽内分离出氨水气体与氨水，氨水气体出口连接有一氨水气体输送管与冷凝器，氨水气体输送管将氨水气体通过冷凝器冷凝输出氨水;以及
该氨水回流管路一端连接于回流槽的氨水出口，在氨水回流管路上串连一氨水泵浦，氨水回流管路另一端连接于脱氨蒸馏塔的氨水回流入口。
2.根据权利要求1所述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其特征在于，该机械蒸气再压缩装置设为鼓风机或压缩机。
3.根据权利要求1所述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其特征在于，该含氨废水中的氨浓度为500～2000ppm。
4.根据权利要求1所述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其特征在于，该脱氨废水中的氨浓度为10～30ppm。
5.根据权利要求1所述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其特征在于，该氨水气体输送管输出的氨水浓度为15～30%重量百分比。
说明书
含氨废水蒸馏浓缩系统
技术领域
本实用新型有关于一种含氨废水蒸馏浓缩系统，尤指一种使用机械蒸气再压缩装置的含氨废水蒸馏浓缩系统。
背景技术
目前，随着科技发展，石化业、冶金业、电子业、食品业于制造处理过程中，常会产生大量含有氨氮的废水。目前对于制造方法中所排放的含氨废水，大多已进行废水蒸馏处理流程，以降低废水排放的氨浓度，并且回收氨水。
现今在废水蒸馏处理流程之中，以机械蒸气再压缩装置(MVR：Mechanical VaporRecompression)最为理想，其主要采用开回路工业热泵(压缩循环)，以系统内自身流体为冷媒加以压缩循环，做为系统本身的加热源，COP高(一般可达10～30)，适用于蒸馏、蒸发、浓缩系统，可运用在制造方法浓缩(取代传统多效蒸发罐)、纯水回收再利用、废水减量及海水淡化产生纯水。
但是，目前的脱氨蒸馏塔在使用机械蒸气再压缩装置之后，并无法大幅提高回收氨水的浓度，以及更降低废水排放中的氨浓度，而且没有更有效利用热能。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺失，即为从事此行业相关业者所亟欲改善的课题所在。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，将脱氨蒸馏塔产生的含氨蒸气通过机械蒸气再压缩装置与再沸器，以在回流槽内分离出氨水气体与氨水，回流槽将氨水回流送入脱氨蒸馏塔，而氨水气体则通过冷凝器冷凝输出氨水，并且氨水浓度达到15～30%(重量百分比)成为可用的资源;而脱氨废水的氨浓度为10～30ppm，将脱氨废水一部份经由脱氨废水排放管与预热器朝外排出，而其余的脱氨废水则通过再沸器，以成为脱氨蒸气送入脱氨蒸馏塔内，能够有效节省热能，并且符合环保需求。
本实用新型的含氨废水蒸馏浓缩系统，包括有一含氨废水进料管、一预热器、一脱氨蒸馏塔、一机械蒸气再压缩装置、一脱氨废水管路、一再沸器、一回流槽及一氨水回流管路，其中：该含氨废水进料管用以输送含氨废水;该预热器串连于含氨废水进料管上;该脱氨蒸馏塔具有一含氨废水入口、一含氨蒸气出口、一脱氨废水出口、一再沸废水入口及一氨水回流入口，含氨废水入口连接于含氨废水进料管出口，使含氨废水进入脱氨蒸馏塔以产生含氨蒸气与脱氨废水;该机械蒸气再压缩装置串连一含氨蒸气输送管，含氨蒸气输送管一端连接于脱氨蒸馏塔的含氨蒸气出口;该脱氨废水管路一端连接于脱氨蒸馏塔的脱氨废水出口，其另一端分接成一脱氨废水循环管及一脱氨废水排放管，在脱氨废水管路上串连一脱氨废水泵浦，脱氨废水排放管通过预热器朝外排出脱氨废水;该再沸器设有一再沸区及一冷凝区进行热交换作用，再沸区具有一再沸入口、一再沸出口，再沸入口连接于脱氨废水循环管，再沸出口与脱氨蒸馏塔的再沸废水入口之间连接一再沸废水管;冷凝区具有一冷凝入口、一冷凝出口，冷凝入口连接于含氨蒸气输送管的另一端，冷凝出口连接一氨气氨水管;该回流槽具有一入口、一氨水气体出口、一氨水出口，其入口连接于再沸器的氨气氨水管，以在回流槽内分离出氨水气体与氨水，氨水气体出口连接有一氨水气体输送管与冷凝器，氨水气体输送管将氨水气体通过冷凝器冷凝输出氨水;以及该氨水回流管路一端连接于回流槽的氨水出口，在氨水回流管路上串连一氨水泵浦，氨水回流管路另一端连接于脱氨蒸馏塔的氨水回流入口。
前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该机械蒸气再压缩装置设为鼓风机或压缩机。
前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该含氨废水中的氨浓度为500～2000ppm。
前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该脱氨废水中的氨浓度为10～30ppm。
前述的含氨废水蒸馏浓缩系统，其中该氨水气体输送管输出的氨水浓度为15～30%(重量百分比)。
