申请日2018.05.19
公开(公告)日2019.04.26
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种煤制气过程中的污水处理系统，包括污水箱，污水箱分别与加药装置和除油除浊预处理装置连通，除油除浊预处理装置与机械过滤器连通，机械过滤器依次经一级精密过滤器、二级精密过滤器与中间水箱连通，中间水箱与膜过滤装置连通，膜过滤装置与氨回收系统、氨酚浓度检测装置连通，氨酚浓度检测装置与淡水回用装置连通。本实用新型针对煤制气废水的特点及水量，以膜分离技术为主，辅以预处理、过滤等工艺，达到各种物质和水分离的目的，最终得到氨酚浓度满足要求、可回收利用的淡水，并将污水中的酚类和氨氮回收利用，减少化学原料的浪费，实现该工业废水的综合利用，减少环境污染，具有较为显著的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种煤制气过程中的污水处理系统，其特征在于：包括污水箱(1)，污水箱(1)分别与加药装置(2)和除油除浊预处理装置(3)连通，除油除浊预处理装置(3)与机械过滤器(4)连通，机械过滤器(4)依次经一级精密过滤器(5)、二级精密过滤器(6)与中间水箱(7)连通，中间水箱(7)与一级膜A装置(8)的进水口连通，第一加碱装置(9)与连通中间水箱(7)和一级膜A装置(8)的管道连通，一级膜A装置(8)的淡水出水口与第一淡水箱(10)的进水口连通，一级膜A装置(8)的浓水出水口与第一浓水箱(11)的进水口连通，第一浓水箱(11)的出水口与一级膜B装置(12)的进水口连通，一级膜B装置(12)的淡水出水口与第一淡水箱(10)的进水口连通，一级膜B装置(12)的浓水出水口与第三浓水箱(19)连通;第一淡水箱(10)的出水口与二级膜A装置(13)的进水口连通，二级膜A装置(13)的淡水出水口与第二淡水箱(14)的进水口连通，二级膜A装置(13)的浓水出水口与第二浓水箱(16)的进水口连通，第二浓水箱(16)的出水口与二级膜B装置(15)的进水口连通，二级膜B装置(15)的浓水出水口与第三浓水箱(19)的进水口连通，二级膜B装置(15)的淡水出水口与第二淡水箱(14)的进水口连通，第二淡水箱(14)的出水口与三级膜装置(17)的进水口连通，三级膜装置(17)的淡水出水口与第三淡水箱(18)的进水口连通，三级膜装置(17)的浓水出水口与第三浓水箱(19)的进水口连通，第三浓水箱(19)的出水口与萃取装置(20)的进水口连通，第一加酸装置(21)与连通第三浓水箱(19)和萃取装置(20)的管道连通，萃取装置(20)的含酚浓度高的萃取液出口与酚类回收装置(22)连通，萃取装置(20)的含酚浓度低的萃取液出口与强化氧化装置(23)连通;第三淡水箱(18)出水口与四级膜装置(24)的进水口连通，第二加酸装置(25)与连通第三淡水箱(18)和四级膜装置(24)的管道连通，四级膜装置(24)的浓水出水口与氨回收系统(26)连通，四级膜装置(24)的淡水出水口与氨酚浓度检测装置(27)的进水口连通，氨酚浓度检测装置(27)的出水口与淡水回用装置(28)连通，氨酚浓度检测装置(27)的出水口还与三级膜装置(17)的进水口连通，连通氨酚浓度检测装置(27)与淡水回用装置(28)的管道上设置有第一电磁阀(29)，连通氨酚浓度检测装置(27)与三级膜装置(17)的进水口的管道上设置有第二电磁阀(30)，第一电磁阀(29)和第二电磁阀(30)均与氨酚浓度检测装置(27)的控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的煤制气过程中的污水处理系统，其特征在于：所述氨回收系统(26)包括脱氨塔(2601)，四级膜装置(24)的浓水出水口与脱氨塔(2601)的底部连通，脱氨塔(2601)的顶部与一级冷凝器(2602)的入口连通，一级冷凝器(2602)的出口与一级分液罐(2603)的入口连通，一级分液罐(2603)的液体出口与氨凝液分油罐(2604)的入口连通，氨凝液分油罐(2604)的出口通过泵与脱氨塔(2601)的上部连通;一级分液罐(2603)的气体出口与二级冷凝器(2605)的入口连通，二级冷凝器(2605)的出口与二级分液罐(2606)的入口连通，二级分液罐(2606)的液体出口与氨凝液分油罐(2604)的入口连通，二级分液罐(2606)的气体出口与三级冷凝器(2607)的入口连通，三级冷凝器(2607)的出口与三级分液罐(2608)的入口连通，三级分液罐(2608)的液体出口与氨凝液分油罐(2604)的入口连通，三级分液罐(2608)的气体出口与氨气收集装置(2609)连通。
3.根据权利要求1所述的煤制气过程中的污水处理系统，其特征在于：所述酚类回收装置(22)包括酚塔(2201)，萃取装置(20)的含酚浓度高的萃取液出口与酚塔(2201)的中部进料口连通，酚塔(2201)底部通过再沸器入口管线(2202)与再沸器(2203)的入口连通，再沸器(2203)的出口通过再沸器出口管线(2204)与酚塔(2201)的下部连通，酚塔(2201)的底部还与酚槽(2205)连通，酚塔(2201)的顶部与溶剂冷凝器(2206)的入口连通，溶剂冷凝器(2206)的出口与溶剂循环槽(2207)的入口连通，溶剂循环槽(2207)的出口分别与萃取装置(20)的溶剂入口和酚塔(2201)的上部连通。
说明书
一种煤制气过程中的污水处理系统
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种煤制气过程中的污水处理系统。
背景技术
我国煤炭资源十分丰富，其储量远大于天然气和石油等。近年来，国家对高效洁净能源的倡导、充分利用劣质煤炭资源以及减少环境污染的要求，给新一代煤制气产业发展带来了广阔的市场，但煤制气属于高耗水的行业，水资源需求量大，其排放的生产废水处理问题己成为制约煤制气产业发展的瓶颈。
碎煤加压气化属于固定床气化工艺，由于干馏层和干燥层的存在，在气化年轻煤种时，粗煤气含有较多焦油、酚类、氨、氢氰酸等有机和无机杂质，随着粗煤气的洗涤冷却过程，这些杂质绝大部分转移到煤气水中。传统的煤气水处理工艺首先经过煤气水分离装置和酚氨回收装置，包括沉降、脱酸、蒸氨、萃取等一系列物理分离过程，之后排出的工艺污水经过生化处理，然后达标排放。生化处理碎煤加压气化工艺污水，经过多年实践和改进，工艺较为成熟，得到推广应用。然而碎煤加压气化污水做为高酚、氨含量的工业污水，其中酚类对细菌污泥具有一定生物毒性，特别是负荷波动时容易对污水生化处理装置造成冲击，而且恢复时间较长，对企业连续生产造成很大影响。另外采用生化处理，污水中的酚类和有机物被生化分解，不能回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种煤制气过程中的污水处理系统。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种煤制气过程中的污水处理系统，包括污水箱，污水箱分别与加药装置和除油除浊预处理装置连通，除油除浊预处理装置与机械过滤器连通，机械过滤器依次经一级精密过滤器、二级精密过滤器与中间水箱连通，中间水箱与一级膜A装置的进水口连通，第一加碱装置与连通中间水箱和一级膜A装置的管道连通，一级膜A装置的淡水出水口与第一淡水箱的进水口连通，一级膜A装置的浓水出水口与第一浓水箱的进水口连通，第一浓水箱的出水口与一级膜B装置的进水口连通，一级膜B装置的淡水出水口与第一淡水箱的进水口连通，一级膜B装置的浓水出水口与第三浓水箱连通;第一淡水箱的出水口与二级膜A装置的进水口连通，二级膜A装置的淡水出水口与第二淡水箱的进水口连通，二级膜A装置的浓水出水口与第二浓水箱的进水口连通，第二浓水箱的出水口与二级膜B装置的进水口连通，二级膜B装置的浓水出水口与第三浓水箱的进水口连通，二级膜B装置的淡水出水口与第二淡水箱的进水口连通，第二淡水箱的出水口与三级膜装置的进水口连通，三级膜装置的淡水出水口与第三淡水箱的进水口连通，三级膜装置的浓水出水口与第三浓水箱的进水口连通，第三浓水箱的出水口与萃取装置的进水口连通，第一加酸装置与连通第三浓水箱和萃取装置的管道连通，萃取装置的含酚浓度高的萃取液出口与酚类回收装置连通，萃取装置的含酚浓度低的萃取液出口与强化氧化装置连通;第三淡水箱出水口与四级膜装置的进水口连通，第二加酸装置与连通第三淡水箱和四级膜装置的管道连通，四级膜装置的浓水出水口与氨回收系统连通，四级膜装置的淡水出水口与氨酚浓度检测装置的进水口连通，氨酚浓度检测装置的出水口与淡水回用装置连通，氨酚浓度检测装置的出水口还与三级膜装置的进水口连通，连通氨酚浓度检测装置与淡水回用装置的管道上设置有第一电磁阀，连通氨酚浓度检测装置与三级膜装置的进水口的管道上设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与氨酚浓度检测装置的控制系统连接。
所述氨回收系统包括脱氨塔，四级膜装置的浓水出水口与脱氨塔的底部连通，脱氨塔的顶部与一级冷凝器的入口连通，一级冷凝器的出口与一级分液罐的入口连通，一级分液罐的液体出口与氨凝液分油罐的入口连通，氨凝液分油罐的出口通过泵与脱氨塔的上部连通;一级分液罐的气体出口与二级冷凝器的入口连通，二级冷凝器的出口与二级分液罐的入口连通，二级分液罐的液体出口与氨凝液分油罐的入口连通，二级分液罐的气体出口与三级冷凝器的入口连通，三级冷凝器的出口与三级分液罐的入口连通，三级分液罐的液体出口与氨凝液分油罐的入口连通，三级分液罐的气体出口与氨气收集装置连通。
所述酚类回收装置包括酚塔，萃取装置的含酚浓度高的萃取液出口与酚塔的中部进料口连通，酚塔底部通过再沸器入口管线与再沸器的入口连通，再沸器的出口通过再沸器出口管线与酚塔的下部连通，酚塔的底部还与酚槽连通，酚塔的顶部与溶剂冷凝器的入口连通，溶剂冷凝器的出口与溶剂循环槽的入口连通，溶剂循环槽的出口分别与萃取装置的溶剂入口和酚塔的上部连通。
相对于现有技术，本实用新型针对煤制气废水的特点及水量，以膜分离技术为主，辅以预处理、过滤等工艺，达到各种物质和水分离的目的，在输出淡水前增加氨酚浓度检测装置，若淡水的氨酚浓度低于设定值，则满足要求，可以回收利用，若淡水的氨酚浓度高于设定值，则需要返回到三级膜重新进行除氨酚工序，这样在保证输出的淡水满足要求的同时，还可及时发现过滤膜是否出问题，方便及时检修，最终得到氨酚浓度满足要求、可回收利用的淡水，并将污水中的酚类和氨氮回收利用，减少化学原料的浪费，实现该工业废水的综合利用，减少环境污染，具有较为显著的经济效益和社会效益。
