公布日：2022.09.27
申请日：2021.07.06
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本申请提出一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂及高盐废水尾液处理工艺，该工艺针对煤化工领域的高盐废水的蒸发尾液的进一步处理，该处理工艺包括：将待处理的尾液引入调理反应池，向调理反应池中添加蒸盐调理剂，基于过滤装置过滤充分混合反应后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，干燥设备将对过滤后的液体干化出盐。实现高盐废水蒸发尾液减量化，实现完全固化，最终达到无尾液残留。
权利要求书
1.一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂，其特征在于，所述蒸盐调理剂包括：脱色絮凝剂、碳酸钠、甲缩醛、硅酸钠及PAC，其中，脱色絮凝剂15-25％(质量比)、碳酸钠5-25％(质量比)、甲缩醛5-15％(质量比)、硅酸钠10-20％(质量比)、PAC10-20％(质量比)。
2.如权利要求1所述的高盐废水尾液用蒸盐调理剂，其特征在于，还包括：乙酸钠、乙醇、聚合氯化铁及PAM中的至少一种，其中，乙酸钠比例3-5％(质量比)、乙醇比例3-5％(质量比)、聚合氯化铁比例5-8％(质量比)、PAM比例1％(质量比)。
3.一种高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：S0.将待处理的高盐废水蒸发尾液引入调理反应池，S1.向调理反应池中投加如权利要求1或2的蒸盐调理剂，并搅拌、混合反应第一预设时间，S2.基于过滤装置过滤充分混合反应后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，并将过滤的溶液引至集水装置，S3.基于干燥设备对来自集水装置的溶液进行干化出盐。
4.如权利要求3所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中还包括，基于过滤装置过滤反应后的溶液，过滤产生的污泥排入收集装置。
5.如权利要求3或4所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，过滤装置为选自压板过滤、叠螺机、离心机或液压机的压滤设备。
6.如权利要求3所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，引入调理反应池的待处理的高盐废水蒸发尾液的温度介于35-45℃。
7.如权利要求3所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，投加的蒸盐调理剂与尾液的比值介于0.3-2％(质量比)。
8.如权利要求3所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述第一预设时间介于1-2h。
9.如权利要求3所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述干燥设备选自转鼓干化设备或喷雾干化机。所述干燥设备运行时温度介于200-400℃。
10.如权利要求3所述的高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，步骤S0中，高浓度高盐废水蒸发尾液为煤化工废水经蒸发处理后排出的尾液，其成份中COD为10-20g/L,含固量10-50％。
发明内容
鉴于此为解决上述问题，本申请提出一种低成本、高效率的高盐废水蒸发尾液处理工艺
为实现上述目的，本申请采用如下方案，包含以下步骤：
一种高盐废水尾液用蒸盐调理剂，所述蒸盐调理剂包括：
脱色絮凝剂、碳酸钠、甲缩醛、硅酸钠及PAC，其中，
脱色絮凝剂15-25％(质量比)、
碳酸钠5-25％(质量比)、
甲缩醛5-15％(质量比)、
硅酸钠10-20％(质量比)、
PAC10-20％(质量比)，溶剂为水。
优选的，该高盐废水尾液用蒸盐调理剂，其特征在于，还包括：乙酸钠、乙醇、聚合氯化铁及PAM中的至少一种，
其中，乙酸钠比例3-5％(质量比)、乙醇比例3-5％(质量比)、聚合氯化铁比例5-8％(质量比)、PAM比例1％(质量比)，溶剂为水。
本申请实施例提供一种高盐废水尾液处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：
S0.尾液引入调理反应池工序，将待处理的水温介于35-45℃的尾液引入调理反应池，
S1.投加蒸盐调理剂工序，即向调理反应池中添加如权利要求1或2的蒸盐调理剂，充分搅拌混合反应第一预设时间，
S2.基于过滤装置过滤充分混合后的溶液，以过滤投加蒸盐调理剂所产生的絮状悬浮物，
S3.干化出盐，即基于干燥设备将对过滤后的液体干化出盐。本实施方式中，高盐废水尾液为煤化工领域高盐废水尾液。
优选的，该过滤装置为选自压板过滤、叠螺机、离心机或液压机的压滤设备。
优选的，投加的蒸盐调理剂的比例介于0.3-2％(质量比)。
优选的，该第一预设时间介于1-2h。
优选的，该步骤S3中所述干燥设备运行时通过蒸汽升温，调节达到一定温度后，溶解性物质析出，最终完全蒸发出盐，母液无残留。
优选的，该干燥设备选自转鼓干化设备或喷雾干化机。
优选的，该干燥设备运行时温度介于200-400℃。
优选的，该干燥设备为转鼓干化机。
本申请实施例提供一种煤化工高盐废水蒸发尾液减量化处理工艺，其特征在于，包括
将高浓度蒸发尾液引入调理反应装置，并向调理反应池中投加上述的蒸盐调理剂，
调理反应装置的出水进入压滤设备进行浓缩压滤，压滤污泥收集处置，滤液进入集水池，
滤液提升至干化装置，通过干化装置处理后，分别得到固体盐和气态废水，气态废水经冷凝后收集处理，固体盐收集处置。该实施方式中，高浓度蒸发尾液为煤化工废水经蒸发处理后排出的尾液，其成份，COD为10-20g/L，SS为20-40g/L,含固量10-50％。该干化装置为转鼓干化机。滤液同布料装置在一定的转速下在外壁上形成料膜，被连续通入的热介质(热水或蒸汽)将滚筒壁加热，在加热的滚筒表面形成固体盐，干燥后由刮刀刮下，产生的盐由输送装置输出。气态废水经冷凝后收集处理。蒸盐调理剂的投加浓度为0.3-2％。
有益效果
相对于现有技术，本申请实施方式处理工艺具有如下优点：
通过在尾液中添加蒸盐调理剂来调理(蒸发)尾液，可以对蒸发尾液实现有机成分分离、絮凝网捕、COD吸附降解、有机色度降解等效果，调后的混合液经过滤装置过滤后，溶液送入干燥设备/干化设备，通过蒸汽对干化机升温，调节达到一定温度后，实现尾液进一步干化，实现高盐废水蒸发尾液减量化，实现完全固化，最终达到无尾液残留。
（发明人：徐达坤;马素明;郑瑞印;韩春广;徐燕京;刘琴;钱媛媛;吴腾飞;白建林）
