申请公布日：2022.04.15
申请日：2021.11.30
分类号：C02F3/06(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其能提升BAF系统的同步硝化反硝化活性。一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，启动阶段包括以下步骤：S1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂按2％的接种至反应池内，控制反应池进水的氨氮浓度为200mg/L，NaHCO3浓度为2200mg/L，KH2PO4浓度为174mg/L，运行条件，溶解氧为2‑4mg/L，温度为20‑30℃，曝气运行；S2、好氧同步硝化反硝化活性培养阶段：将反硝化菌剂按0.5％接种至反应池内，控制反应池连续进水、连续出水，进水的NH4+‑N浓度为100‑300mg/L，COD：NH4+‑N：P＝10：1：0.1，运行条件，溶解氧为2‑6mg/L，pH为7.5‑8，温度为20‑30℃，HRT为24h。
权利要求书
1.一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，所述启动阶段包括以下步骤：S1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂以反应池有效体积的2％的投加量接种至反应池内，所述反应池内投加有多孔结构的微生物填料，控制反应池进水的NH4+-N浓度为200mg/L，NaHCO3浓度为2200mg/L，KH2PO4浓度为174mg/L，运行条件，溶解氧为2-4mg/L，温度为20-30℃，曝气运行至反应池NH4+-N浓度≤5mg/L，停止曝气，将反应池内水全部排出，进入下一个周期，重复此运行方式，直至微生物填料的NH4+-N去除负荷≥0.5kg/m3.d；S2、好氧同步硝化反硝化活性培养阶段：将反硝化菌剂以反应池有效体积的0.5％的投加量接种至反应池内，控制反应池连续进水、连续出水，进水的NH4+-N浓度为100-300mg/L，COD：NH4+-N：P＝10：1：0.1，运行条件，溶解氧为2-6mg/L，pH为7.5-8，温度为20-30℃，HRT为24h。
2.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，所述污水处理方法包括设置在启动阶段之后的稳定运行阶段；所述稳定运行阶段包括，控制反应池进水的NH4+-N浓度≤200mg/L、COD浓度≤2000mg/；当反应池连续10天以上，COD去除率≥80％、NH4+-N去除率≥90％且TN去除率≥80％为降低HRT的节点，以此标准逐步降低HRT直至调整至最适HRT；运行条件，溶解氧为2-6mg/L，pH为7.5-8，温度为20-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述微生物填料为陶粒，选自黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒中的任一一种或两种以上混合，所述微生物填料的粒径为5-10mm，空隙率≥40％，比表面积≥0.5*104cm2/g、密度＞1g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤S1中，反应池内的微生物填料的填充率为30％-60％。
5.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤S1中，硝化菌剂的菌密度≥107CFU/mL；步骤S2中，反硝化菌剂的菌密度≥109CFU/mL。
6.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤S1中，反应池进水配方为，每吨水加入(NH4)2SO40.943kg、KH2PO40.174kg、NaHCO32.2kg、MgSO4.7H2O0.01kg、FeSO4.7H2O0.01kg、NaCl0.2kg、KCl0.05kg；步骤S2中，反应池进水配方为，每吨水加入(NH4)2SO40.942kg、KH2PO40.088kg、MgSO4.7H2O0.01kg、FeSO4.7H2O0.01kg、NaCl0.2kg、KCl0.05kg、有机碳源提供COD2000mg/L。
7.根据权利要求6所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，易降解碳源为葡萄糖、乙醇、甲醇、乙酸钠中的一种或者任意两种混合。
8.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，稳定运行阶段，降低HRT的节点的条件由TN降解量≥0.08*COD降解量替代。进一步的，稳定运行阶段，以每立方米填料降解COD量达到5-10kg为一个反冲洗周期对反应池进行反冲洗。
9.根据权利要求1所述的一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其特征在于，所述反冲洗分为三步，第一步为气洗，气洗强度为10-15L/(m2.s)，反冲时间为5min；第二步为气水同时反冲洗，气洗强度为10-15L/(m2.s)，水洗强度为5-8.5/(m2.s)，反冲时间为5-8min；第三步为水漂洗，水洗强度为5-8.5/(m2.s)，反冲时间为5-8min。
发明内容
本发明提供了一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，其能提升BAF系统的同步硝化反硝化活性。
其技术方案是这样的，一种基于BAF的好氧同步硝化反硝化的污水处理方法，包括启动阶段，其特征在于，所述启动阶段包括以下步骤：
S1、自养硝化活性培养阶段：将硝化菌剂以反应池有效体积的2％(V/V)的投加量接种至反应池内，所述反应池内投加有多孔结构的微生物填料，控制反应池进水的NH4+-N浓度为200mg/L，NaHCO3浓度为2200mg/L，KH2PO4浓度为174mg/L，运行条件，溶解氧为2-4mg/L，温度为20-30℃，曝气运行至反应池NH4+-N浓度≤5mg/L，停止曝气，将反应池内水全部排出，进入下一个周期，重复此运行方式，直至微生物填料的NH4+-N去除负荷≥0.5kg/m3.d；
S2、好氧同步硝化反硝化活性培养阶段：将反硝化菌剂以反应池有效体积的0.5％(V/V)的投加量接种至反应池内，控制反应池连续进水、连续出水，进水的NH4+-N浓度为100-300mg/L，COD：NH4+-N：P＝10：1：0.1，运行条件，溶解氧为2-6mg/L，pH为7.5-8，温度为20-30℃，HRT为24h。
进一步的，所述污水处理方法包括设置在启动阶段之后的稳定运行阶段；
所述稳定运行阶段包括，控制反应池进水的NH4+-N浓度≤200mg/L、COD浓度≤2000mg/；当反应池连续10天以上，COD去除率≥80％、NH4+-N去除率≥90％且TN去除率≥80％为降低HRT的节点，以此标准逐步降低HRT直至调整至最适HRT；运行条件，溶解氧为2-6mg/L，pH为7.5-8，温度为20-30℃。
进一步的，步骤S1中，所述微生物填料为陶粒，选自黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒中的任一一种或两种以上混合，所述微生物填料的粒径为5-10mm，空隙率≥40％，比表面积≥0.5*104cm2/g、密度＞1g/cm3。
进一步的，步骤S1中，反应池内的微生物填料的填充率为30％-60％(相对于反应池的空床体积)。
进一步的，步骤S1中，硝化菌剂的菌密度≥107CFU/mL；步骤S2中，反硝化菌剂的菌密度≥109CFU/mL。
进一步的，步骤S1中，反应池进水配方为，每吨水加入(NH4)2SO40.943kg、KH2PO40.174kg、NaHCO32.2kg、MgSO4.7H2O0.01kg、FeSO4.7H2O0.01kg、NaCl0.2kg、KCl0.05kg；
步骤S2中，反应池进水配方为，每吨水加入(NH4)2SO40.942kg、KH2PO40.088kg、MgSO4.7H2O0.01kg、FeSO4.7H2O0.01kg、NaCl0.2kg、KCl0.05kg、有机碳源提供COD2000mg/L。
进一步的，步骤S2中，易降解碳源为葡萄糖、乙醇、甲醇、乙酸钠中的一种或者任意两种混合。
进一步的，稳定运行阶段，降低HRT的节点的条件由TN降解量≥0.08*COD降解量替代。
进一步的，稳定运行阶段，以每立方米填料降解COD量达到5-10kg为一个反冲洗周期对反应池进行反冲洗。
更进一步的，所述反冲洗分为三步，第一步为气洗，气洗强度为10-15L/(m2.s)，反冲时间为5min；第二步为气水同时反冲洗，气洗强度为10-15L/(m2.s)，水洗强度为5-8.5/(m2.s)，反冲时间为5-8min；第三步为水漂洗，水洗强度为5-8.5/(m2.s)，反冲时间为5-8min。
本发明通过对启动阶段的步骤S1、S2中进水氨氮、碳源、磷源的浓度、配比关系进行了优化，并调整了溶解氧浓度等参数，有效提高了载体的同步硝化反硝化活性，进而在稳定运行阶段，也就是实际废水处理阶段，COD：NH4+-N：P≥10：1，COD去除率≥80％、NH4+-N去除率≥90％且TN去除率≥80％。另外，每个填料均是一个同步硝化反硝化反应单元，建设及运行成本低，用于反硝化的COD使用率高，TN去除率高，出水水质要求高。相比自养硝化菌和好氧反硝化菌协同脱氮的同步硝化反硝化工艺启动时间短、操作难度低。
（发明人：李志涛;羊建东;韦丽敏;倪明;徐金良）
