公布日：2022.05.13
申请日：2021.11.26
分类号：C02F11/00(2006.01)I
摘要
本申请公开了一种含砷污泥的固化方法，所述含砷污泥的固化方法包括：向含砷污泥中加入含镍催化剂，并加水混合搅拌成浆体；搅拌状态下，向所述浆体中通入水蒸气加热熟化2‑3h，得到熟化料；向所述熟化料中加入石灰调节pH至9‑10，再加入复合铁盐，搅拌反应30min，得到预固化料；向所述预固化料中加入水泥，搅拌均匀后倒入模具中固化成型，成型后自然养护7‑15天，得到符合填埋标准的固化体。本申请解决了现有技术成本较高、增容比大、填埋成本高且不利于企业大规模使用的技术问题。
权利要求书
1.一种含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述含砷污泥的固化方法包括以下步骤：向含砷污泥中加入含镍催化剂，并加水混合搅拌成浆体，所述含镍催化剂的添加量为所述含砷污泥质量的1-2倍，所述含镍催化剂的成分包括氧化镍、氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化铜，所述含镍催化剂的组成为：22-35%的氧化镍、13-18%的氧化硅、15-24%的氧化铁、9-15%的氧化铝、3.5-5.5%的氧化钙、2.5-4.5%的氧化铜和其他杂质成分；搅拌状态下，向所述浆体中通入水蒸气加热熟化2-3h，得到熟化料；向所述熟化料中加入石灰调节pH至9-10，再加入复合铁盐，搅拌反应30min，得到预固化料，所述复合铁盐为无机高分子絮凝剂，所述复合铁盐水解后产生高价多核络合离子；向所述预固化料中加入水泥，搅拌均匀后倒入模具中固化成型，成型后自然养护7-15天，得到符合填埋标准的固化体。
2.如权利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述含镍催化剂为石油公司的冶炼废物。
3.如权利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述复合铁盐的添加量为所述含砷污泥质量的3%-5%。
4.如权利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述高价多核络合离子包括[Fe2(OH)4]2+、[Fe3(OH)6]3+、[Fe8(OH)20]4+。
5.如权利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述石灰的添加量为所述含砷污泥质量的30-60%。
6.如权利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述水泥的添加量为所述含砷污泥质量的10%-15%。
7.如权利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述熟化料为糊状。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种含砷污泥的固化方法，旨在解决现有技术成本较高、增容比大、填埋成本高且不利于企业大规模使用的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种含砷污泥的固化方法，所述含砷污泥的固化方法包括以下步骤：
向含砷污泥中加入含镍催化剂，并加水混合搅拌成浆体；
搅拌状态下，向所述浆体中通入水蒸气加热熟化2-3h，得到熟化料；
向所述熟化料中加入石灰调节pH至9-10，再加入复合铁盐，搅拌反应30min，得到预固化料；
向所述预固化料中加入水泥，搅拌均匀后倒入模具中固化成型，成型后自然养护7-15天，得到符合填埋标准的固化体。
优选地，所述含镍催化剂的添加量为所述含砷污泥质量的1-2倍。
优选地，所述含镍催化剂的成分包括氧化镍、氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化铜。
优选地，所述含镍催化剂为石油公司的冶炼废物
优选地，所述复合铁盐的添加量为所述含砷污泥质量的3％-5％。
优选地，所述复合铁盐为无机高分子絮凝剂，所述复合铁盐水解后产生高价多核络合离子。
优选地，所述高价多核络合离子包括[Fe2(OH)4]2+、[Fe3(OH)6]3+、、[Fe8(OH)20]4+。
优选地，所述石灰的添加量为所述含砷污泥质量的30-60％。
优选地，所述水泥的添加量为所述含砷污泥质量的10％-15％。
优选地，所述熟化料为糊状。
本发明的有益效果在于：
(1)方法简单，易于操作，运行稳定，安全快速，成本低廉等特点。
(2)达到废物协同处置、以废治废的目的，经济效益好。
（发明人：李行德;李文豪;张卫东;李超;罗朝东）
