公布日：2022.07.05
申请日：2022.04.02
分类号：B01D33/11(2006.01)I;B01D33/72(2006.01)I;B01D33/80(2006.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I
摘要
本申请涉及一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其包括污泥过滤机构，污泥过滤机构包括栅板组件、内渣槽组件以及驱动件，栅板组件具有安装架、滚筒、进料管以及排渣管，驱动件驱动滚筒转动，安装架与滚筒转动连接，滚筒具有容纳污泥的过滤腔，滚筒设置有进料口、排渣口以及过滤孔，过滤孔位于滚筒周壁，进料口与排渣口分别位于滚筒两端，进料管穿设进料口且位于过滤腔内；内渣槽组件包括集渣槽，集渣槽位于过滤腔内且与滚筒转动连接，排渣管一端穿设排渣口与集渣槽连通。本申请具有能实现高效率的滤渣收集以及去除，减少滤渣堵塞过滤孔的情况，同时减少了因各类毛发纤维等滤渣导致的设备维保频次。
权利要求书
1.一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，包括，污泥过滤机构(1)，包括栅板组件(11)、内渣槽组件(13)以及驱动件(14)，所述栅板组件(11)包括安装架(111)、滚筒(112)、进料管(113)以及排渣管(114)，所述驱动件(14)驱动所述滚筒(112)转动，所述安装架(111)与所述滚筒(112)转动连接；所述滚筒(112)具有容纳污泥的过滤腔(1122)，所述滚筒(112)设置有进料口(1123)、排渣口(1124)以及过滤孔(1121)，所述过滤孔(1121)位于所述滚筒(112)周壁，所述进料口(1123)与所述排渣口(1124)分别位于所述滚筒(112)两端，所述进料管(113)穿设所述进料口(1123)且位于所述过滤腔(1122)内；所述内渣槽组件(13)包括用于收集滤渣的集渣槽(131)，所述集渣槽(131)位于所述过滤腔(1122)内且所述集渣槽(131)与所述滚筒(112)转动连接，所述排渣管(114)一端穿设所述排渣口(1124)与所述集渣槽(131)连通。
2.根据权利要求1所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，还包括清洗机构(3)，所述清洗机构(3)包括反冲洗组件(31)，所述反冲洗组件(31)具有水泵(311)、反冲洗喷嘴(312)以及反冲洗管(313)，所述反冲洗管(313)一端位于所述水泵(311)的输出端，所述反冲洗喷嘴(312)与所述反冲洗管(313)连通，所述反冲洗管(313)与所述滚筒(112)的长度方向一致，所述反冲洗喷嘴(312)朝向所述滚筒(112)。
3.根据权利要求2所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述集渣槽(131)具有导流面(132)，所述导流面(132)位于所述集渣槽(131)远离地面的端面。
4.根据权利要求2所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述污泥过滤机构(1)还包括框架组件(12)，所述框架组件(12)包括外壳(121)和出泥管(122)，所述外壳(121)与所述滚筒(112)同轴连接，所述外壳(121)具有容泥腔(1211)，所述滚筒(112)位于所述容泥腔(1211)内，所述过滤腔(1122)通过所述过滤孔(1121)与所述容泥腔(1211)连通；所述外壳(121)设置有出泥口(1212)，所述出泥管(122)一端穿设所述出泥口(1212)且位于所述容泥腔(1211)内。
5.根据权利要求4所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述外壳(121)具有若干安装板(1213)，两个相邻所述安装板(1213)之间设置用于启闭容泥腔(1211)的开合件(1214)。
6.根据权利要求4所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述进料管(113)和出泥管(122)上分别设有进泥控制阀(1131)和出泥控制阀(1221)。
7.根据权利要求1所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，还包括栅渣压榨机构(2)，所述栅渣压榨机构(2)包括壳体(21)和螺旋轴(22)，所述壳体(21)具有容水腔(211)，所述螺旋轴(22)位于所述容水腔(211)内且于壳体(21)连接，所述排渣管(114)远离所述集渣槽(131)的一端位于所述容水腔(211)内；所述壳体(21)设置有排水口(212)和出渣口(213)。
8.根据权利要求7所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述排渣管(114)竖直设置，所述排渣管(114)上设有重力阀(1141)。
9.根据权利要求4所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述清洗机构(3)还包括酸洗组件(32)，所述酸洗组件(32)具有酸液泵(321)、酸洗管(322)以及酸液储罐，所述酸洗管(322)一端位于所述酸液泵(321)的输出端，所述酸洗管(322)的另一端穿设所述外壳(121)且位于所述容泥腔(1211)内。
10.根据权利要求9所述的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，其特征在于，所述清洗机构(3)还包括超声波组件(33)，所述超声波组件(33)具有超声波发生器(331)和超声波振子(332)，所述超声波发生器(331)与所述外壳(121)连接。
发明内容
为了改善污泥处理时各类毛发纤维等容易堵塞过滤孔的缺陷，本申请提供一种非金属内进流污泥过滤一体化装置。
本申请提供的一种非金属内进流污泥过滤一体化装置采用如下的技术方案：一种非金属内进流污泥过滤一体化装置，包括，污泥过滤机构，包括栅板组件、内渣槽组件以及驱动件，所述栅板组件包括安装架、滚筒、进料管以及排渣管，所述驱动件驱动所述滚筒转动，所述安装架与所述滚筒通过转动连接，所述滚筒具有容纳污泥的过滤腔，所述滚筒设置有进料口、排渣口以及过滤孔，所述过滤孔位于所述滚筒周壁，所述进料口与所述排渣口分别位于所述滚筒两端，所述进料管穿设所述进料口且位于所述过滤腔内；所述内渣槽组件包括用于收集滤渣的集渣槽，所述集渣槽位于所述过滤腔内且所述集渣槽与所述滚筒转动连接，所述排渣管一端穿设所述排渣口与所述集渣槽连通。
通过采用上述技术方案，污泥混合物从进料管进入过滤腔中，驱动件驱动滚筒转动，污泥混合物中的泥沙与水的混合物从过滤孔流出，各类毛发纤维等滤渣随着滚筒的转动被带动至高位处，滤渣因重力落入集渣槽内通过排渣管排出，滚筒不断的回转进行过滤捞渣，能实现高效率的滤渣收集以及去除，减少滤渣堵塞过滤孔的情况；相比于现有技术，本申请将泥沙与滤渣分离，分离后的污泥提高了后续污泥造粒成型效果且减少因各类毛发纤维等滤渣导致的设备维保频次。
可选的，一种非金属内进流污泥过滤一体化装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括反冲洗组件，所述反冲洗组件具有水泵、反冲洗喷嘴以及反冲洗管，所述反冲洗管一端位于所述水泵的输出端，所述反冲洗喷嘴与所述反冲洗管连通，所述反冲洗管与所述滚筒的长度方向一致，所述反冲洗喷嘴朝向所述滚筒。
通过采用上述技术方案，各类毛发纤维等滤渣随着滚筒的转动被带动至高位处，反冲洗喷嘴对滚筒进行喷水，加快了附着在滚筒内壁的滤渣下落至集渣槽内的速度，同时水流对滚筒清洗进一步的减少了过滤孔的堵塞，提升了滚筒过滤的效率；部分水流伴随着滤渣落入集渣槽中，使得集渣槽内的滤渣在水流的推动下更快的朝向排渣管内运动。
可选的，所述集渣槽具有朝向所述排渣管的导流面，所述导流面位于所述集渣槽的槽底且远离地面的端面。
通过采用上述技术方案，滤渣随着反冲洗喷嘴的水流脱离滚筒内壁，滤渣落入集渣槽内，导流面对位于水流的冲刷下的滤渣进行导向，加快滤渣进入排渣槽的过程，减少滤渣积累过多从而对排渣管造成阻塞。
可选的，所述污泥过滤机构还包括框架组件，所述框架组件包括外壳和出泥管，所述外壳与所述滚筒同轴连接，所述外壳具有容泥腔，所述滚筒位于所述容泥腔内，所述过滤腔通过所述过滤孔与所述容泥腔连通；所述外壳设置有出泥口，所述出泥管一端穿设所述出泥口且位于所述容泥腔内。
通过采用上述技术方案，一方面，过滤腔内的污泥经过过滤后，一部分小颗粒泥沙通过过滤孔进入到外壳的容泥腔中汇集，进而从出泥口流入出泥管进行排出；另一方面，外壳罩设与滚筒外，使得滚筒在进行处理污泥的过程中处于封闭状态，避免臭气外漏，提高工作环境的友好度。
可选的，所述外壳具有若干安装板，两个相邻所述安装板之间设置用于启闭容泥腔的开合件。
通过采用上述技术方案，开合件便于对外壳进行开启或闭合，通过外壳的开启便于对外壳内部以及内部组件进行检查或者维修，降低了检修的复杂度，提高了工作人员对污泥过滤机构检修的效率。
可选的，所述进料管和出泥管上分别设有进泥控制阀和出泥控制阀。
通过采用上述技术方案，便于根据过滤需要，通过进泥控制阀和出泥控制阀分别控制物料进口和物料出口的料物流量的大小，提高了此装置的操作的方便度。
可选的，一种非金属内进流污泥过滤一体化装置还包括栅渣压榨机构，所述栅渣压榨机构包括壳体和螺旋轴，所述壳体具有容水腔，所述螺旋轴位于所述容水腔内且于壳体连接，所述排渣管远离所述集渣槽的一端位于所述容水腔内；所述壳体设置有排水口和出渣口。
通过采用上述技术方案，滤渣通过排渣管进入壳体内，经过螺旋轴挤压进行脱水，滤渣中的水分落入容水腔内，进而容水腔中的水通过排水口排出进行后续处理；脱水后的滤渣通过出渣口排出，滤渣经过挤压脱水，方便集中外运处理。
可选的，所述排渣管竖直设置，所述排渣管上设有重力阀。
通过采用上述技术方案，滤渣在排渣管与壳体的连接处堆积，当滤渣的自重大于重力阀的设定值时，重力阀自动打开进行排渣，使得螺旋轴阶段性的对滤渣进行挤压以及脱水，提高此设备的使用灵活度，节约能源。
可选的，所述清洗机构还包括酸洗组件，所述酸洗组件具有酸液泵和酸洗管，所述酸洗管一端位于所述酸液泵的输出端，所述酸洗管的另一端穿设所述外壳且位于所述容泥腔内。
通过采用上述技术方案，滚筒在运行一段时间后，暂停通过进料管进入污泥，酸液泵通过酸洗管向容泥腔内注入酸液，对外壳内壁以及滚筒进行浸泡，清洗外壳内壁以及滚筒，进一步的减少过滤孔的堵塞，提高污泥的过滤效率。
可选的，所述清洗机构还包括超声波组件，所述超声波组件具有超声波发生器和超声波振子，所述超声波发生器与所述外壳连接。
通过采用上述技术方案，在进行酸洗的过程中，超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给超声波振子，超声波振子产生高频共振，从而使容泥腔中的酸液受超声波作用对污垢进行洗净以及剥离，从而加强酸洗的效果，提高酸洗的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中，污泥混合物从进料管进入过滤腔中，驱动件驱动滚筒转动，污泥混合物中的泥沙与水的混合物从过滤孔流出，各类毛发纤维等滤渣随着滚筒的转动被带动至高位处，滤渣因重力落入集渣槽内通过排渣管排出，滚筒不断的回转进行过滤捞渣，能实现高效率的滤渣收集以及去除，减少滤渣堵塞过滤孔的情况，分离后的污泥提高了后续污泥造粒成型效果且减少因各类毛发纤维等滤渣导致的设备维保频次。
2.反冲洗喷嘴对滚筒进行喷水，加快了附着在滚筒内壁的滤渣下落至集渣槽内的速度，同时水流对滚筒清洗进一步的减少了过滤孔的堵塞，提升了滚筒过滤的效率；部分水流伴随着滤渣落入集渣槽中，使得集渣槽内的滤渣在水流的推动下更快的朝向排渣管内运动。
3.外壳罩设与滚筒外，使得滚筒在进行处理污泥的过程中处于封闭状态，避免臭气外漏，提高工作环境的友好度；外壳上的开合件便于对外壳进行开启或闭合，通过外壳的开启便于对外壳内部以及内部组件进行检查或者维修，降低了检修的复杂度，提高了工作人员对污泥过滤机构检修的效率。
4.在进行酸洗的过程中，酸液泵通过酸洗管向容泥腔内注入酸液，对外壳内壁以及滚筒进行浸泡，清洗外壳内壁以及滚筒，同时开启超声波组件加强酸洗效果，进一步的减少过滤孔的堵塞，提高污泥的过滤效率。
（发明人：吕伟;王钊;聂勇;梁真毓;齐云磊;黄嘉伟）
