膜生物反应器处理啤酒废水

　　啤酒厂废水主要源自糖化车间、发酵车间和灌装车间，3个车间废水的指标有所不同，糖化车间和发酵车间废水占总废水的30%左右，化学需氧量(chemicaloxygendemand，COD)很高，属于高浓度废水，而灌装车间废水属于低浓度废水。啤酒废水含糖类、醇类等有机物，有机物浓度较高，无毒，但易于腐败，排入水中需要消耗大量溶解氧，对水体环境造成严重危害。20世纪80年代后，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，目前为止我国啤酒生产厂已有1000多家，据2010年统计得出，我国啤酒年产量达4483.04万t，啤酒厂废水如不经处理，每产100t啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的生物需氧量(biologicaloxygende.mand，BeD)值，悬浮固体(suspendedsolids，SS)相当于8000人生活污水的SS，污染程度十分严重。随着啤酒行业的日益发展，啤酒废水的排放量逐年增加。因此，如何高效处理啤酒废水已经引起了广大研究者的关注。目前国内多数啤酒厂主要采用传统生化法处理废水，也有许多新建啤酒厂采用组合工艺进行处理，组合工艺能够节约成本、减少能耗，具有更加广阔的发展前景。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

　　“七五”以来，我国对啤酒废水的处理进行各方面的研究、试验和探讨，由于该废水BODs/CODQ约为0.5，属于可生化废水，目前的处理方法以生化法为主、生化处理与物理处理相结合。目前为止，国内仍然是好氧处理占主导地位，常用的有活性污泥法、生物膜法、膜生物处理法和新型深井曝气法。厌氧工艺由于比好氧工艺更加高效、节能，迅速发展起来，20世纪70年代荷兰学者LETTINGA开发出了升流式厌氧污泥床反应器，在此基础上，又改进生成了厌氧膨胀颗粒污泥床，厌氧序批式反应器。传统污水处理的出水己达到国标，但整个处理过程的能耗和成本仍然很高，约0.6fu/t--0.8元/t，就我国能源危机的现状而言，不是最理想的处理方法。因此在传统工艺基础上，又出现了优化后的组合处理工艺。

　　膜生物反应器是膜分离技术与活性污泥法相结合的一种新型污水处理技术，利用膜组件进行固液分离取代了传统的沉降过程，能高效去除固体悬浮颗粒和有机颗粒，与传统工艺相比，MBR可使活性污泥具有较高的混合液悬浮固体(mixedliquorSUS.pendedsolids，MLSS)值，延长活性污泥在反应器中的停留时间，提高总氮的去除率和有机物的降解率。宋晓丽等采用膜生物反应器处理啤酒废水，考察了HRT、溶解氧、污泥负荷等因素对膜性能和寿命的影响，得出的最佳运行条件为HRT：8h，溶氧(dissolvedoxygen，DO)：3mg/L，污泥负荷0.3kg/(kg·d)~0.4kg/(kg·d)，该条件下运行，系统COD平均去除率达到95%以上。实验用膜经过处理后膜通量可达到新膜的75%以上，能够重复使用。