申请日2017.07.31
公开(公告)日2017.11.10
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明属于废水净化技术领域，具体涉及一种印染废水处理的方法。本发明将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值，将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧，将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程，将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂，完成脱色的过程，在滤池中加入填料，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。本发明的有益效果是：采用投加制备脱色剂的方法，进一步加强了印染废水中的脱色效果。
权利要求书
1.一种印染废水处理的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值;
(2)将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧;
(3)将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程;
(4)将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂，完成脱色的过程;
(5)在滤池中加入填料，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。
2.根据权利要求1所述印染废水处理的方法，其特征在于所述步骤(3)中絮凝剂是明矾，硫酸铝，氯化铝任意一种，絮凝剂的投加量为水的3%～5%。
3.根据权利要求1所述印染废水处理的方法，其特征在于，所述步骤(4)中脱色剂的制备：
a.分别将碳酸镁、硅藻土放到胶体磨中研磨，过筛，得到混合颗粒;
b.将大孔树脂放入到葡萄糖中，存放10～15min后，取出大孔树脂a;
c.按重量份计，取70～80份水、30～40份蛋白胨、17～23份酵母膏、15～20份沉淀污泥、4～7份真菌，5～8份大孔树脂a，静置10～15min，自然风干，得风干物;
d.将3～6份混合颗粒，8～10风干物，70～80份水混合，过滤，得到混合物，即得到印染废水脱色剂。
4.根据权利要求1所述印染废水处理的方法，其特征在于，所述步骤(5)中填料是变质岩、活性炭按质量比5：2投入到粉碎机，过100目筛，填料的投加量为水的5%～6%。
说明书
一种印染废水处理的方法
技术领域
本发明属于废水净化技术领域，涉及一种印染废水处理方法。
背景技术
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品，在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用颜料和印染加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和各种整理剂。印染废水的来源包括漂染过程中排出的退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程中排出的染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出的整理废水。纺织印染企业排放的废水色泽较深，首先严重影响了受纳水体的外观。其次，印染废水含有大量有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水环境生态平衡，危机鱼类和其他水生生物的生存。沉于水底的有机污染物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。染料的中间生产基本原料是苯、萘、蒽、醌类有机物，芳族化合物苯环上的氧被卤素、硝基、胺基取代以后生成的芳族卤化物、芳族硝基化合物、联苯等多苯环的取代化合物，毒性都较大。如何高效低成本地处理印染废水，一直是印染技术领域面临的重要难题。
目前印染废水处理的方法主要有物理法、化学法、物化法和生物法。每种水处理方法都有自身的缺陷，比如成本，可行性，实用性，可靠性，稳定性，环境影响，污泥产出，可操作性差，脱色率不高，有机物去除率和潜在产物的毒性等。本发明基于以上所存在的问题，利用生活污水中固有的钙、镁、铝、铁离子在碱性条件下所生成的氢氧化物胶体与生活废水中所有的悬浮颗粒物和胶体物质等共同形成的复合絮凝体，该复合絮凝体具有脱色率高，能够满足使用要求等功能，其对于印染废水中的水溶性或非水溶性染料以及生活污水中的污染物具有较好的净化效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前的印染废水的脱色性能不高，不能满足使用要求，提供了一种印染废水的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值;
(2)将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧;
(3)将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程;
(4)将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂，完成脱色的过程;
(5)在滤池中加入填料，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。
所述步骤(3)中絮凝剂是明矾，硫酸铝，氯化铝任意一种，絮凝剂的投加量为水的3%～5%。
所述步骤(4)中脱色剂的制备：
a.分别将碳酸镁、硅藻土放到胶体磨中研磨，过筛，得到混合颗粒;
b.将大孔树脂放入到葡萄糖中，存放10～15min后，取出大孔树脂a;
c.按重量份计，取70～80份水、30～40份蛋白胨、17～23份酵母膏、15～20份甘油、4～7份琼脂，5～8份大孔树脂a，静置，自然风干，得风干物;
d.将3～6份混合颗粒，8～10风干物，70～80份水混合，过滤，得到混合物，即得到印染废水脱色剂。
所述步骤(5)中填料是变质岩、活性炭按质量比5：2投入到粉碎机，过100目筛，填料的投加量为水的5%～6%。
本发明的有益效果是：本发明利用碳酸镁、硅藻土对大孔树脂进行填充，增加了大孔树脂的滞留效果及脱色效率，加强了印染废水中的脱色效果，同时通过絮凝剂的沉淀剂氧化处理，进一步使印染废水得到净化，提高了脱色效果。
具体实施方式
脱色剂的制备：
a.按质量比5:2，分别将碳酸镁、硅藻土放到胶体磨中研磨，过筛，得到混合颗粒;
b.按质量比7:2，将大孔树脂放入到葡萄糖中，存放10～15min后，取出大孔树脂a;
c.按重量份计，取70～80份水、30～40份蛋白胨、17～23份酵母膏、15～20份沉淀污泥、4～7份真菌，5～8份大孔树脂a，静置10～15min，自然风干，得风干物;
d.将3～6份混合颗粒，8～10风干物，70～80份水混合，过滤，得到混合物，即得到印染废水脱色剂。
絮凝剂：明矾，硫酸铝，氯化铝任意一种。
填料：变质岩、活性炭按质量比5：2投入到粉碎机，过100目筛，得填料。
(1)将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值;
(2)将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧8%～10%;
(3)将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂3%～5%的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程;
(4)将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂10%～15%，完成脱色的过程;
(5)在滤池中加入填料5%～6%，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。
实例1
脱色剂的制备：
a.按质量比5:2分别将碳酸镁、硅藻土放到胶体磨中研磨，过筛，得到混合颗粒;
b.按质量比7:2，将大孔树脂放入到葡萄糖中，存放10min后，取出大孔树脂a;
c.按重量份计，取70份水、30份蛋白胨、17份酵母膏、15份沉淀污泥、4份真菌，5份大孔树脂a，静置10min，自然风干，得风干物;
d.将3份份混合颗粒，8风干物，70份水混合，过滤，得到混合物，即得到印染废水脱色剂。
絮凝剂：明矾，硫酸铝，氯化铝任意一种。
填料：变质岩、活性炭按质量比5：2投入到粉碎机，过100目筛，得填料。
(1)将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值;
(2)将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧8%;
(3)将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂3%的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程;
(4)将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂10%，完成脱色的过程;
(5)在滤池中加入填料5%，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。
实例2
脱色剂的制备：
a.按质量比5:2分别将碳酸镁、硅藻土放到胶体磨中研磨，过筛，得到混合颗粒;
b.按质量比7:2，将大孔树脂放入到葡萄糖中，存放12min后，取出大孔树脂a;
c.按重量份计，取75份水、35份蛋白胨、20份酵母膏、17份沉淀污泥、6份真菌，6份大孔树脂a，静置12min，自然风干，得风干物;
d.将4份混合颗粒，9风干物，75份水混合，过滤，得到混合物，即得到印染废水脱色剂。
絮凝剂：明矾，硫酸铝，氯化铝任意一种。
填料：变质岩、活性炭按质量比5：2投入到粉碎机，过100目筛，得填料。
(1)将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值;
(2)将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧9%;
(3)将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂4%的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程;
(4)将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂12%，完成脱色的过程;
(5)在滤池中加入填料5%，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。
实例3
脱色剂的制备：
a.按质量比5:2分别将碳酸镁、硅藻土放到胶体磨中研磨，过筛，得到混合颗粒;
b.按质量比7:2，将大孔树脂放入到葡萄糖中，存放15min后，取出大孔树脂a;
c.按重量份计，取80份水、40份蛋白胨、23份酵母膏、20份沉淀污泥、7份真菌，8份大孔树脂a，静置15min，自然风干，得风干物;
d.将6份混合颗粒，10风干物，80份水混合，过滤，得到混合物，即得到印染废水脱色剂。
絮凝剂：明矾，硫酸铝，氯化铝任意一种。
填料：变质岩、活性炭按质量比5：2投入到粉碎机，过100目筛，得填料。
(1)将印染废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，调节pH值;
(2)将步骤1中处理后的印染废水进入氧化池中进行氧化处理，投入臭氧10%;
(3)将步骤2中氧化处理后的印染废水进入水解酸化池、加絮凝剂5%的沉淀池中，完成水解、酸化以及沉淀的过程;
(4)将步骤3中处理后的印染废水进入到脱色混凝沉淀池中，加入脱色剂15%，完成脱色的过程;
(5)在滤池中加入填料6%，再将步骤4中脱色后的水进入滤池，出水即可。
