申请日2017.07.07
公开(公告)日2017.11.28
IPC分类号C02F9/10; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种含硝酸铵废水的处理方法，包括以下步骤：在含硝酸铵的废水中加入氧化镁浆化，加热至沸腾，持续加热并不断补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水;蒸发结束后在蒸氨残液中加入氧化钙，液固分离得到脱杂滤液;缓慢搅拌并冷却结晶脱杂滤液，过滤得到硝酸镁晶体;将硝酸镁晶体在40‑100℃的温度条件下干燥1‑3h，干燥结束后在300‑600℃的温度条件下煅烧硝酸镁晶体1‑3h，硫酸镁晶体分解为氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。本发明在处理硝酸铵废水的同时实现硝酸、氨水和水的再生利用，全过程中无新的废水产生，只会产生极少量的废渣，不引入新的杂质，处理成本低，节能环保，具有很好的资源环境效益和经济效益。
权利要求书
1.一种含硝酸铵废水的处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a、在含硝酸铵的废水中加入氧化镁浆化，加热至沸腾，持续加热并不断补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水，蒸氨残液待用;
b、蒸发结束后，在蒸氨残液中加入氧化钙，生成硫酸钙渣，液固分离得到脱杂滤液;
c、缓慢搅拌并冷却结晶脱杂滤液，过滤，得到硝酸镁晶体和结晶母液，结晶母液返回蒸氨工序循环利用;
d、将硝酸镁晶体在40-100℃的温度条件下干燥1-3h，干燥结束后在300-600℃的温度条件下煅烧硝酸镁晶体1-3h，硫酸镁晶体分解为氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。
2.根据权利要求1所述的一种含硝酸铵废水的处理方法，其特征在于：所述步骤a中每升含硝酸铵废水加入氧化镁100-200g。
3.根据权利要求1所述的一种含硝酸铵废水的处理方法，其特征在于：所述步骤a中蒸发终点为每升含硝酸铵废水蒸发后蒸氨残液体积为200-600ml。
说明书
一种含硝酸铵废水的处理方法
技术领域
本发明属于湿法冶金和环境治理技术领域，具体涉及一种含硝酸铵废水的处理方法。
背景技术
在镍、钴、稀贵金属或稀土元素提取时，若采用硝酸浸出，氨水做中和剂，最终会产生大量的含硝酸铵废水，处理不当会污染环境或成为企业负担。这种废水不像化工行业的硝酸铵废水较为纯净，其不同程度的含有少量硫酸根等杂质，不能直接浓缩生产硝酸铵化肥。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种处理成本低、节能环保、不引入新的杂质且能实现硝酸、氨水和水再生利用的含硝酸铵废水的处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含硝酸铵废水的处理方法，该方法包括以下步骤：
a、在含硝酸铵的废水中加入氧化镁浆化，加热至沸腾，持续加热并不断补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水，蒸氨残液待用;
b、蒸发结束后，在蒸氨残液中加入氧化钙，生成硫酸钙渣，液固分离得到脱杂滤液;
c、缓慢搅拌并冷却结晶脱杂滤液，过滤，得到硝酸镁晶体和结晶母液，结晶母液返回蒸氨工序循环利用;
d、将硝酸镁晶体在40-100℃的温度条件下干燥1-3h，干燥结束后在300-600℃的温度条件下煅烧硝酸镁晶体1-3h，硫酸镁晶体分解为氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。
进一步地，所述步骤a中每升含硝酸铵废水加入氧化镁50-200g。
进一步地，所述步骤a中蒸发终点为每升含硝酸铵废水蒸发后蒸氨残液体积为200-600ml。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明含硝酸铵废水的处理方法首先在废水中加入氧化镁浆化，然后加热并补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水，蒸发结束后加入氧化钙脱除硫酸根，然后对脱杂滤液冷却结晶得到硝酸镁晶体，对硝酸镁晶体干燥煅烧后得到氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。本发明蒸氨试剂选用氧化镁，生成的硝酸镁可分解，可在低耗能处理硝酸铵废水的同时实现硝酸、氨水和水的再生利用，全过程中无新的废水产生，只会产生极少量的废渣，不引入新的杂质，处理成本低，节能环保，能为企业减轻废水处理负担，具有很好的资源环境效益和经济效益。
