申请日2017.07.03
公开(公告)日2017.09.26
IPC分类号C02F11/12; C02F11/10; C10B53/00; C10B57/10
摘要
本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种市政污泥处理方法，采用干化炉和热解炭化炉对市政污泥进行脱水和热解炭化处理，干化炉和热解炭化炉均采用夹套式回转炉，干化炉通过干化辅助燃烧炉产生的辅助加热烟气以及从热解炭化炉加热夹套导出的热解炉夹套烟气进行供热;热解炭化炉通过混合燃烧炉产生的高温加热烟气进行供热。热解炭化炉设置有热解气排口，热解气排口将热解炭化炉炉腔内产生的热解气送入混合燃烧炉内燃烧用以产生高温加热烟气。本发明的利用了污泥炭化过程中产生的热解气，将其固、液、气三种成分分类回收利用。此外，还利用了炭化炉与干化炉之间的温度差，将炭化炉夹套内的烟气用于干化炉的加热，进一步提高了能源的利用率。
权利要求书
1.一种市政污泥处理方法，其特征在于，采用干化炉(1)和热解炭化炉(2)对市政污泥进行脱水和热解炭化处理，最终得到污泥碳化物;
所述干化炉(1)和所述热解炭化炉(2)均采用夹套式回转炉，即所述干化炉(1)和所述热解炭化炉(2)均包括，回转式的炉腔和炉腔外的加热夹套，所述干化炉(1)和所述热解炭化炉(2)均通过加热夹套内的烟气对炉腔内的物料进行加热，并且所述热解炭化炉(2)内的加热温度高于所述干化炉(1)内的加热温度;
所述干化炉(1)通过干化辅助燃烧炉(3)产生的辅助加热烟气(3a)以及从所述热解炭化炉(2)加热夹套导出的热解炉夹套烟气(2a)进行供热;所述热解炭化炉(2)通过混合燃烧炉(4)产生的高温加热烟气(4a)进行供热;
所述热解炭化炉(2)设置有热解气排口，热解气排口将所述热解炭化炉(2)炉腔内产生的热解气(2b)送入混合燃烧炉(4)内燃烧用以产生高温加热烟气(4a)。
2.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述热解气(2b)通入混合燃烧炉(4)前，依次采用旋风除尘器(5)和三相分离器(6)进行预处理。
3.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述热解炭化炉(2)内的加热温度为500～850℃。
4.根据权利要求3所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述热解炉夹套烟气(2a)温度为300～600℃。
5.根据权利要求4所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述干化炉(1)内物料的加热温度为100～150℃，所述热解炉夹套烟气(2a)通入所述干化炉(1)前加入常温空气进行降温稀释。
6.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述干化炉(1)设置有烟气排口(101)，所述烟气排口(101)连接有除尘器(8)和喷淋装置(9)。
7.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述干化炉(1)炉腔内壁上设置有抄板。
8.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述热解炭化炉(2)炉腔内壁设置有抄板，炉腔中心设置有导流轴。
9.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述干化辅助燃烧炉(3)和混合燃烧炉(4)各自配备有独立的燃烧器(7)，所述燃烧器(7)为生物质燃烧器。
10.根据权利要求1所述的一种市政污泥处理方法，其特征在于，所述热解炭化炉(2)设置有炭化物出口(201)，所述炭化物出口(201)处设置冷却输送装置，冷却后的炭化物排出到炭化物密闭容器中，密闭保存24小时以上降低活性后再排出。
说明书
一种市政污泥处理方法
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种市政污泥处理方法。
背景技术
污泥处理工艺，主要包括，污泥加热以及加热产物的处理。传统的污泥加热方式主要为干化加热，其用途是去除污泥中的水分，此类加热方式中常采用烟气与污泥直接接触加热的处理工艺，例如，CN106830619A公开的一种污泥处理用干化装置，将加热气体通过高温气管对污泥实施干化，然而这种加热方式使得加热气体在加热完污泥之后，会沾染污泥内的杂质，导致排气的污染物升高，必须对排气进行后续处理。且单一地仅对污泥进行干化加热，并不能完全有效地分理出污泥内部一些可燃性的物质。
对于市政污泥而言，其组分内含有少量的可燃有机物质，要将这部分有机质分离出来，需要进行进一步的高温加热。然而，该加热的加热温度远高于干化加热温度，故常规的做法是，另外设置一个高温加热炉，并单独配置燃烧器。而这样做会大大增加处理成本，故如何合理利用污泥加热过程中所产生的热量是具有十分重大的意义的。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种市政污泥处理方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种市政污泥处理方法，采用干化炉和热解炭化炉对市政污泥进行脱水和热解炭化处理，最终得到污泥碳化物;
所述干化炉和所述热解炭化炉均采用夹套式回转炉，即所述干化炉和所述热解炭化炉均包括，回转式的炉腔和炉腔外的加热夹套，所述干化炉和所述热解炭化炉均通过加热夹套内的烟气对炉腔内的物料进行加热，并且所述热解炭化炉内的加热温度高于所述干化炉内的加热温度;
所述干化炉通过干化辅助燃烧炉产生的辅助加热烟气以及从所述热解炭化炉加热夹套导出的热解炉夹套烟气进行供热;所述热解炭化炉通过混合燃烧炉产生的高温加热烟气进行供热;
所述热解炭化炉设置有热解气排口，热解气排口将所述热解炭化炉炉腔内产生的热解气送入混合燃烧炉内燃烧用以产生高温加热烟气。
针对背景技术中的问题，本发明采用干化炉对污泥进行脱水干化，采用热解炭化炉对污泥进行进一步加热炭化，分离利用其内部的有机质。并且，充分利用了热解炭化炉内的高温烟气以及污泥分解产生的可燃物质，让高温烟气回流到干化炉加热，让污泥分解产生的可燃物质进入干化辅助燃烧炉燃烧供热，从而节约了能源。
作为优选，所述热解气通入混合燃烧炉前，依次采用旋风除尘器和三相分离器进行预处理。
作为优选，所述热解炭化炉内的加热温度为500～850℃。
作为优选，所述热解炉夹套烟气温度为300～600℃。
作为优选，所述干化炉内物料的加热温度为100～150℃，所述热解炉夹套烟气通入所述干化炉前加入常温空气进行降温稀释。
作为优选，所述干化炉设置有烟气排口，所述烟气排口连接有除尘器和喷淋装置。
作为优选，所述干化炉炉腔内壁上设置有抄板。
作为优选，所述热解炭化炉炉腔内壁设置有抄板，炉腔中心设置有导流轴。
作为优选，所述干化辅助燃烧炉和混合燃烧炉各自配备有独立的燃烧器，所述燃烧器为生物质燃烧器。
作为优选，所述热解炭化炉设置有炭化物出口，所述炭化物出口处设置冷却输送装置，冷却后的炭化物排出到炭化物密闭容器中，密闭保存24小时以上降低活性后再排出。
综上所述，本发明的利用了污泥炭化过程中产生的热解气，将其固、液、气三种成分分类回收利用。此外，还利用了炭化炉与干化炉之间的温度差，将炭化炉夹套内的烟气用于干化炉的加热，进一步提高了能源的利用率。
