申请日2017.06.29
公开(公告)日2017.11.21
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种纱线浸染用液后的废水回收方法，在染色机与回收室中架设管道，染色机中的废水集中流入回收室中，废水在回收室中进行沉淀处理，然后将沉淀处理后的废水导入到水解池中，并加入分解剂进行水解，再然后进入生物池中对废水进行生化处理，生化处理后的废水经由过滤器进入处理箱中;先将染色机中的废水集中放入到回收室中进行沉淀，然后在进行后续的处理，本发明操作简单、操作方便、大大提高了纱线染色后的废水处理效率。
权利要求书
1.一种纱线浸染用液后的废水回收方法，其特征在于：在染色机与回收室中架设管道，染色机中的废水集中流入回收室中，废水在回收室中进行沉淀处理，然后将沉淀处理后的废水导入到水解池中，并加入分解剂进行水解，再然后进入生物池中对废水进行生化处理，生化处理后的废水经由过滤器进入处理箱中。
2.如权利要求1所述的一种纱线浸染用液的废水回收方法，其特征在于：所述染色机采用超低浴比高温压纱染色机，浴比为1:5。
3.如权利要求1所述的一种纱线浸染用液的废水回收方法，其特征在于：所述过滤器采用陶粒过滤器。
4.如权利要求1所述的一种纱线浸染用液的废水回收方法，其特征在于：人工将回收室内漂浮物清理出来。
5.如权利要求1所述的一种纱线浸染用液的废水回收方法，其特征在于：将回收室、水解室和生物池低端的物质单独排出进行处理。
说明书
一种纱线浸染用液的废水回收方法
技术领域
本发明涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种纱线浸染用液后的废水的回收方法。
背景技术
在纱线生产中，必须要用染液对纱线进行上色，且前处理工序也需要大量的水进行加工处理，现有的染色机染色浴比大，染色周期长，升温、冷却、漂白和水洗的时间就占整个染色周期的一半以上，并消耗大量的水，加重了生产及废水处理的负担，传统的废水处理大多是直接进入分解池进行处理，在处理过程中一些较大颗粒的物质不容易分解，导致废水处理效率较低，因此，解决这一类的问题显得尤为种太阳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一种纱线浸染用液的废水回收方法，先将染色机中的废水集中放入到回收室中进行沉淀，然后在进行后续的处理，以解决现有染色废水处理效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种纱线浸染用液后的废水回收方法，在染色机与回收室中架设管道，染色机中的废水集中流入回收室中，废水在回收室中进行沉淀处理，然后将沉淀处理后的废水导入到水解池中，并加入分解剂进行水解，再然后进入生物池中对废水进行生化处理，生化处理后的废水经由过滤器进入处理箱中。
进一步改进在于：所述染色机采用超低浴比高温压纱染色机，浴比为1:5。
进一步改进在于：所述过滤器采用陶粒过滤器。
进一步改进在于：人工将回收室内漂浮物清理出来。
进一步改进在于：将回收室、水解室和生物池低端的物质单独排出进行处理。
本发明的有益效果是：本发明先将染色机中的废水集中放入到回收室中进行沉淀，带废水中的大颗粒物质沉淀后在进行水解处理和生物处理加工，最后由过滤器进行过滤干净水使用，本发明结构简单、操作方便、大大提高了纱线染色后的废水处理效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种纱线浸染用液后的废水回收方法，在染色机与回收室中架设管道，染色机中的废水集中流入回收室中，废水在回收室中进行沉淀处理，然后将沉淀处理后的废水导入到水解池中，并加入分解剂进行水解，再然后进入生物池中对废水进行生化处理，生化处理后的废水经由过滤器进入处理箱中。所述染色机采用超低浴比高温压纱染色机，浴比为1:5。所述过滤器采用陶粒过滤器。人工将回收室内漂浮物清理出来。将回收室、水解室和生物池低端的物质单独排出进行处理。
本发明先将染色机中的废水集中放入到回收室中进行沉淀，带废水中的大颗粒物质沉淀后在进行水解处理和生物处理加工，最后由过滤器进行过滤干净水使用，本发明操作简单、操作方便、大大提高了纱线染色后的废水处理效率。
