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含镍废水处理方法

发布时间:2017-12-19 14:40:40  中国污水处理工程网

  申请日2017.06.01

  公开(公告)日2017.08.18

  IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F103/16

  摘要

  本发明提供了一种含镍废水的处理系统及处理方法,含镍废水的处理系统包括反应设备、给所述反应设备加热的供热单元、位于所述反应设备内的搅拌装置。本发明的含镍废水处理系统为反应、沉淀一体的间歇式处理设备,能够提高次磷酸盐的氧化速率;且实现了化学镍及磷酸盐的同时去除。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种含镍废水的处理系统,其特征在于:包括反应设备、给所述反应设备加热的供热单元、位于所述反应设备内的搅拌装置。

  2.根据权利要求1所述的含镍废水的处理系统,其特征在于:所述含镍废水处理系统还包括连接于所述反应设备前端的计量单元。

  3.根据权利要求1所述的含镍废水的处理系统,其特征在于:所述含镍废水的处理系统还包括并联于所述反应设备排出端的后续处理单元和污泥浓缩池。

  4.根据权利要求1所述的含镍废水的处理系统,其特征在于:所述供热单元为循环的热水箱,所述反应设备置于所述热水箱内。

  5.一种基于权利要求1所述的含镍废水的处理系统的含镍废水的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

  S1,将待处理的含镍废水引入反应设备内,通过供热单元对反应设备加热,使得反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间;

  S2,加入硫酸将待处理的含镍废水的pH调节至3~3.5之间;

  S3,加入双氧水和七水合硫酸亚铁,通过供热单元将反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间,搅拌下进行反应至形成自由的镍离子;

  S4,供热单元停止给反应设备加热,同时加入5%的石灰,将经S3步骤处理后的含镍废水的pH调节至6~7之间,反应15分钟;

  S5,加入浓度为200ppm的PAC至形成明显的矾花絮体,搅拌下继续反应10分钟;

  S6,加入浓度为5ppm的PAM至固体悬浮物呈絮状分离,搅拌下继续反应10分钟;

  S7,停止搅拌,静止至液固分离后完成处理。

  6.根据权利要求5所述的含镍废水的处理方法,其特征在于:所述含镍废水处理系统还包括连接于所述反应设备前端的计量单元,将待处理的含镍废水通过计量单元引入反应设备内。

  7.根据权利要求5所述的含镍废水的处理方法,其特征在于:步骤S2中,COD与双氧水的摩尔比为1:2,双氧水与七水合硫酸亚铁的质量比为1:1。

  8.根据权利要求5所述的含镍废水的处理方法,其特征在于:所述含镍废水的处理系统还包括并联于所述反应设备排出端的后续处理单元和污泥浓缩池,含镍废水的处理方法还包括位于S7后的S8:将下层沉降的污泥排入污泥浓缩池,将上层清液排入后续的废水处理单元。

  9.根据权利要求5所述的含镍废水的处理方法,其特征在于:S5步骤中的搅拌速度比S6中的搅拌速度快。

  10.根据权利要求5所述的含镍废水的处理方法,其特征在于:步骤S2中,pH为3.2,步骤S4中pH为6.5。

  说明书

  一种含镍废水的处理系统及处理方法

  技术领域

  本申请涉及废水处理领域,特别是一种含镍废水的处理系统及处理方法。

  背景技术

  镀镍作为一种新型表面处理工艺,其应用范围不断扩大,已经深入到化学工业、汽车工业、电子工业等部门;然而电镀含镍废水及化学镀镍废水均含有较高浓度的镍、较高的COD等。一方面,含镍废水需要处理后才能排放或循环利用,减少对环境的污染;另一方面,含镍废水中的镍元素具有很高的回收价值。

  目前对含镍废水的处理和回收方法大体包括:化学沉淀法、化学还原法、电解法、离子交换法、萃取法等,这些方法成本高,资源回收利用低。

  有鉴于此,有必要提供一种改进的含镍废水处理系统及处理方法,以解决上述技术问题。

  发明内容

  为了解决上述问题之一,本申请提出了一种含镍废水处理系统及处理方法。

  为了实现上述目的,本申请提供一种含镍废水的处理系统包括反应设备、给所述反应设备加热的供热单元、位于所述反应设备内的搅拌装置。

  作为本发明的进一步改进,所述含镍废水处理系统还包括连接于所述反应设备前端的计量单元。

  作为本发明的进一步改进,所述含镍废水的处理系统还包括并联于所述反应设备排出端的后续处理单元和污泥浓缩池。

  作为本发明的进一步改进,所述供热单元为循环的热水箱,所述反应设备置于所述热水箱内。

  为实现上述发明目的,本发明还提供一种含镍废水的处理方法,包括如下步骤:S1,将待处理的含镍废水引入反应设备内,通过供热单元对反应设备加热,使得反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间;S2,加入硫酸将待处理的含镍废水的pH调节至3~3.5之间;S3,加入双氧水和七水合硫酸亚铁,通过供热单元将反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间,搅拌下进行反应至形成自由的镍离子;S4,供热单元停止给反应设备加热,同时加入5%的石灰,将经S3步骤处理后的含镍废水的pH调节至6~7之间,反应15分钟; S5,加入浓度为200ppm的PAC至形成明显的矾花絮体,搅拌下继续反应10分钟; S6,加入浓度为5ppm的PAM至固体悬浮物呈絮状分离,搅拌下继续反应10分钟; S7,停止搅拌,静止至液固分离后完成处理。

  作为本发明的进一步改进,所述含镍废水处理系统还包括连接于所述反应设备前端的计量单元,将待处理的含镍废水通过计量单元引入反应设备内。

  作为本发明的进一步改进,步骤S2中,COD与双氧水的摩尔比为1:2,双氧水与七水合硫酸亚铁的质量比为1:1。

  作为本发明的进一步改进,所述含镍废水的处理系统还包括并联于所述反应设备排出端的后续处理单元和污泥浓缩池,含镍废水的处理方法还包括位于S7后的S8:将下层沉降的污泥排入污泥浓缩池,将上层清液排入后续的废水处理单元。

  作为本发明的进一步改进,S5步骤中的搅拌速度比S6中的搅拌速度快。

  作为本发明的进一步改进,步骤S2中,pH为3.2,步骤S4中pH为6.5。

  本发明的有益效果:本发明的含镍废水处理系统为反应、沉淀一体的间歇式处理设备,能够提高次磷酸盐的氧化速率;且实现了化学镍及磷酸盐的同时去除。

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