申请日2017.04.28
公开(公告)日2017.09.05
IPC分类号C02F9/06; C07C213/10; C07C215/76; C02F101/34; C02F101/38
摘要
本发明邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，涉及一种至少有一个化学处理步骤的废水处理方法，所述方法包括以下步骤：一、废水预处理;二、树脂活化;三、树脂吸附;四、深度处理;五、树脂再生;六、邻氨基苯酚回收。本发明的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，通过树脂吸附、微电解、芬顿法和活性炭吸附技术多种技术相结合，对邻氨基苯酚废水进行处理，高效去除废水中的邻氨基苯酚和色度，每升废水最高可以回收3.723g邻氨基苯酚，回收纯度大于92%，具有操作简单、生产工艺连续、废渣少、无废气、无废水等优点，清洁环保，可广泛用于邻氨基苯酚废水的处理。本发明属于废水处理技术领域。
权利要求书
1.一种邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
一、废水预处理：将邻氨基苯酚废水用硫酸或氢氧化钠调节pH值至7.5～8，过滤;
二、树脂活化：在60℃条件下，先后用1.5BV的8%H2SO4和8%NaOH各自循环2h，并将循环液体排净;
三、树脂吸附：将步骤一中的滤液通入装填有G2树脂的树脂柱进行吸附;
四、深度处理：将步骤三中经所述树脂柱吸附后的滤液，用浓硫酸调节pH值至3～5，加入还原剂曝气反应4h，微电解出水调节pH值至7～8，过滤，滤液调节pH值至3～4，加入亚铁盐和双氧水利用芬顿法，将滤液氧化4h，出水调节pH值至7～8，过滤，滤液用活性炭吸附2h;
五、树脂再生：将吸附饱和的树脂，在60℃条件下，加1BV的8%HCl循环2h，2BV/h流速排净;加入纯净水水洗3BV，每1BV收集一次，速度1BV/h;加1BV的8%NaOH循环0.5h，2BV/h速度排净，水洗至中性吸附，收集的脱附液为酸性脱附液;
六、邻氨基苯酚回收：步骤五中酸性脱附液经过NaOH溶液调节pH值至4～5，抽滤，100℃下烘干2h，即回收得到邻氨基苯酚。
2.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述步骤三中G2树脂的树脂处理量为200～300BV，处理速度为2～2.5BV/h。
3.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述步骤四中还原剂为铁屑。
4.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述步骤四中亚铁盐为FeSO4、FeCl2或Fe(NO3)2中的一种。
5.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述步骤四中亚铁盐的加入量为每升废水0.015～1.5mmol。
6.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述步骤四中亚铁盐与双氧水的摩尔比为1:(2～7)。
7.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，其特征在于：所述步骤四中活性炭用量为0.3～0.5‰。
说明书
邻氨基苯酚废水处理及资源化方法
技术领域
本发明涉及一种至少有一个化学处理步骤的废水处理方法，具体涉及一种邻氨基苯酚废水处理及资源化方法。
背景技术
邻氨基苯酚(2-Amino-1-hydroxybenzene)，是一种重要的化工中间体,广泛应用于染料、医药、塑料等多个生产领域。随着现代工业的快速发展，对于邻氨基苯酚这一中间体的需求量日益增大，但目前国内邻氨基苯酚的生产工艺仍旧比较落后，邻氨基苯酚工艺废水具有水量大、毒性高、处理难度大等特点。该类废水如果处理不当，会对环境造成严重的污染，同时废水中的邻氨基苯酚不能回收也将造成经济损失。
目前邻氨基苯酚生产废水的处理工艺相对较少，例如：公布号为CN104355455A的中国发明公开了一种邻氨基苯酚生产废水的处理方法，通过旋流气浮萃取和臭氧氧化，对废水中有机物邻氨基苯酚回收利用和残留物的降解。该方法在萃取过程中萃取剂会流失，且回收难度较大，反复利用率低。公布号为CN102849826A的中国发明提出了一种邻氨基苯酚生产废水的处理方法，使用电催化氧化技术对经生化-物化处理后的邻氨基苯酚尾水的深度处理，该方法处理效果有限，并且能耗高、处理成本不菲。公布号为CN102910757A的中国发明提出了一种用XDA系列大孔吸附树脂处理邻硝基苯酚生产废水的方法，并用臭氧对吸附液中剩余有机物进行氧化处理，该方法由于未对树脂进行激活处理，因此导致邻硝基苯酚的回收率偏低，同时存在臭氧氧化去除COD的处理成本较高，并且效果有限等局限性。
以上几种邻氨基苯酚生产废水的处理方法处理成本较高，并且邻氨基苯酚的回收量有限。因此，研究一种处理效果好、运行成本低、操作简单、邻氨基苯酚回收量大的邻氨基苯酚工艺废水处理及回收方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，经处理后的污水达到国家《污水综合排放标准》，同时酸脱附液能有效回收邻氨基苯酚，具有操作简单、成本低、效果好的特点。
为实现上述目的，本发明提供了一种邻氨基苯酚废水处理及资源化方法。具体地，所述方法包括以下步骤：
一、废水预处理：将邻氨基苯酚废水用硫酸或氢氧化钠调节pH值至7.5～8，过滤;
二、树脂活化：在60℃条件下，先后用1.5BV的8%H2SO4和8%NaOH各自循环2h，并将循环液体排净;
三、树脂吸附：将步骤一中的滤液通入装填有G2树脂的树脂柱进行吸附;
四、深度处理：将步骤三中经所述树脂柱吸附后的滤液，用浓硫酸调节pH值至3～5，加入还原剂曝气反应4h，微电解出水调节pH值至7～8，过滤，滤液调节pH值至3～4，加入亚铁盐和双氧水利用芬顿法，将滤液氧化4h，出水调节pH值至7～8，过滤，滤液用活性炭吸附2h;
五、树脂再生：将吸附饱和的树脂，在60℃条件下，加1BV的8%HCl循环2h，2BV/h流速排净;加入纯净水水洗3BV，每1BV收集一次，速度1BV/h;加1BV的8%NaOH循环0.5h，2BV/h速度排净，水洗至中性吸附，收集的脱附液为酸性脱附液;
六、邻氨基苯酚回收：步骤五中酸性脱附液经过NaOH溶液调节pH值至4～5，抽滤，100℃下烘干2h，即回收得到邻氨基苯酚。
优选地，所述步骤三中G2树脂的树脂处理量为200～300BV，处理速度为2～2.5BV/h。
优选地，所述步骤四中还原剂为铁屑。
优选地，所述步骤四中亚铁盐为FeSO4、FeCl2或Fe(NO3)2中的一种。
优选地，所述步骤四中亚铁盐的加入量为每升废水0.015～1.5mmol。
优选地，所述步骤四中亚铁盐与双氧水的摩尔比为1:(2～7)。
优选地，所述步骤四中活性炭用量为0.3～0.5‰。
本发明邻氨基苯酚废水处理及资源化方法与现有技术不同之处在于：
1、本发明利用树脂吸附、微电解、芬顿法和活性炭吸附技术相结合，对邻氨基苯酚废水进行处理，可将废水COD从20000mg/L降至500mg/L以下，色度从1000倍降低至20倍以下，并能回收得到纯度大于92%的邻氨基苯酚，具有操作简单、生产工艺连续、安全、生产成本低、COD及色度去除率高、回收得到的邻氨基苯酚纯度高等优点，在邻氨基苯酚废水处理领域具有广泛的应用前景。
2、本发明中的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，每升废水最高可以回收3.723g邻氨基苯酚，具有废渣少，无废气、无废水等优点，清洁环保，可广泛用于邻氨基苯酚废水的处理。
