申请日2017.05.09
公开(公告)日2017.12.01
IPC分类号C02F9/10; C02F103/10
摘要
本发明涉及工业设备清洗废水处理领域，具体涉及一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法。将高含硫气田设备清洗废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，加热废水，乳化液稳定性被破坏实现油水分离;下部分水通过加入氧化剂和二价金属离子盐将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的;上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水罐中，用于设备清洗液的回用配液;下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固废拉运再处理，压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。该方法实现了高效快速去除废水中油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质的目的。
权利要求书
1.一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，包括如下步骤，其特征在于，
步骤一：清洗高含硫气田设备的废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，通过加入热蒸汽的方式加热废水，加热的过程中乳化液稳定性被破坏，油性物质聚集浮在液面上部，从而实现油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统;
步骤二：下部分废水在氧化+沉淀除硫系统中进行氧化脱硫反应，通过加入氧化剂和二价金属盐离子将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的;
步骤三：除硫后液体进入到固液分离系统，经固液分离后上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，收集到的清水用于设备清洗液的回用配液;下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固体废弃物拉运再处理，经过压滤机后的压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。
2.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于，所述的乳化液乳化液脱稳分离系统使用的设备由蒸汽锅炉、脱稳罐、收油罐组成，脱稳罐底部设置蒸汽盘管，蒸汽盘管上方开设若干小孔，蒸汽盘管连接蒸汽锅炉，脱稳罐上部连接收油罐，在脱稳罐内经乳化液脱稳分离处理之后油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统。
3.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备的废水的方法，其特征在于,所述氧化+沉淀除硫系统使用的设备由反应罐、缓冲罐组成的脱硫系统，脱稳罐连接反应罐，反应罐与缓冲罐连接，所述反应罐内设置搅拌器，所述反应罐在反应过程中加入氧化剂和金属盐，在反应罐中经过氧化+沉淀处理过的下部固液混合体进入到固液分离系统，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐中。
4.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于,所述固液分离系统使用的设备由压滤机和精密过滤器组成，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐后经过精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，所述反应罐下部固液混合体进入压滤机，经压滤机压滤后上清液返回到缓冲罐中，而固体废弃物经拉运再处理。
5.根据权利要求4所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于,所述的固液分离系统中使用的压滤机为板框式自动压滤机，精密过滤器为滤袋过滤器，过滤精度为5µm。
6.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于，所述氧化剂为KMnO4和H2O2的混合物，KMnO4加入量占所处理废水总量的0.5%，H2O2加入量占所处理废水总量的0.5%，反应时间2h。
7.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于，所述金属盐为CaCl2或BaCl2，加入量占所处理废水总量的0.5%，搅拌时间30min，反应完成后自然沉降时间大于6h。
说明书
一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法
技术领域
本发明涉及工业设备清洗废水处理领域，具体涉及一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法。
背景技术
高含硫气田在生产作业过程中由于硫垢、油溶性缓蚀剂和泥沙淤积等因素导致设备堵塞，因此需要定期进行清洗疏通。常用的清洗液含有氢氧化钠和表面活性剂，清洗作业结束后会产生大量废水，该废水中含有大量硫化物、油水乳化液、其他污垢，变现为粘度大、高含硫、高碱度，并伴有臭味，所以比较难处理。
目前，国内外处理高含硫工业废水中硫化物的传统方法有：沉淀法、吸附法、氧化法等;乳化液处理方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。这些传统方法处理高含硫气田清洗废水药剂加量大，处理效果差，采用单一手段处理难以达到回用要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种脱硫效率高的处理清洗高含硫气田设备废水的方法。
本发明的技术方案是：
一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，包括如下步骤，其特征在于，
步骤一：清洗高含硫气田设备的废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，通过加入热蒸汽的方式加热废水，加热的过程中乳化液稳定性被破坏，油性物质聚集浮在液面上部，从而实现油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统;
步骤二：下部分废水在氧化+沉淀除硫系统中进行氧化脱硫反应，通过加入氧化剂和二价金属盐离子将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的;
步骤三：除硫后液体进入到固液分离系统，经固液分离后上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，收集到的清水用于设备清洗液的回用配液;下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固体废弃物拉运再处理，经过压滤机后的压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。
具体的，所述的乳化液乳化液脱稳分离系统使用的设备由蒸汽锅炉、脱稳罐、收油罐组成，脱稳罐底部设置蒸汽盘管，蒸汽盘管上方开设若干小孔，蒸汽盘管连接蒸汽锅炉，脱稳罐上部连接收油罐，在脱稳罐内经乳化液脱稳分离处理之后油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统。
具体的，所述氧化+沉淀除硫系统使用的设备由反应罐、缓冲罐组成的脱硫系统，脱稳罐连接反应罐，反应罐与缓冲罐连接，所述反应罐内设置搅拌器，所述反应罐在反应过程中加入氧化剂和金属盐，在反应罐中经过氧化+沉淀处理过的下部固液混合体进入到固液分离系统，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐中。
具体的，所述固液分离系统使用的设备由压滤机和精密过滤器组成，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐后经过精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，所述反应罐下部固液混合体进入压滤机，经压滤机压滤后上清液返回到缓冲罐中，而固体废弃物经拉运再处理。
具体的，所述的固液分离系统中使用的压滤机为板框式自动压滤机，精密过滤器为滤袋过滤器，过滤精度为5µm。
具体的，所述氧化剂为KMnO4和H2O2的混合物，KMnO4加入量占所处理废水总量的0.5%，H2O2加入量占所处理废水总量的0.5%，反应时间2h。
具体的，所述金属盐为CaCl2或BaCl2，加入量占所处理废水总量的0.5%，搅拌时间30min，反应完成后自然沉降时间大于6h。
本发明提供的处理清洗高含硫气田设备废水的方法实现了高效快速去除废水中油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质，保留水中OH-，实现变废为宝，不但节约了废水处理费用，而且节省了清洗液配制费用。
