申请日2017.03.28
公开(公告)日2017.11.28
IPC分类号C02F9/06
摘要
本实用新型公开了一种污水处理设备，包括电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱，污水从生产间的污水池进入电离装置电离分解处理清除大部分浮垢后，再进入多级液流装置多次过滤，然后再通过袋式过滤装置进一步过滤净化，从而达到使用或排放标准。该污水处理设备对生产间产生的污水进行处理后可直接循环使用，并且结构简单，占地面积小，尤其进行废水处理时不需要添加任何药剂，处理成本低，废水能够实现循环使用无外排。经过该污水处理设备处理的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，低粘性，不会堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败并具有脱臭效果。
权利要求书
1.一种污水处理设备，其特征在于：包括电离装置(40)、漆渣槽(33)、多级液流装置、清水槽(26)、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱(41)，所述电离装置内设有对进来的污水进行电解分离处理的电极板(49、57)，以及将进入所述电离装置的污水通过电极板电解分离形成的漆渣排出至所述漆渣槽(33)的推渣器(56)，进入所述电离装置的污水经电离分解处理并排出漆渣后形成的初级清水流入至所述多级液流装置;所述多级液流装置内设有至少三组依次通过液位差连通的液流槽，每个所述液流槽的底部分别通过排污通道连通至所述漆渣槽，经所述多级液流装置的多个液流槽分别缓冲沉淀后形成的二级清水流入至所述清水槽(26);所述清水槽通过设有清水泵(21)的管道连通至所述袋式过滤装置内的袋式过滤器(19)，经所述袋式过滤器(19)净化的三级清水经清水管道流入生产间(12)使用，生产间使用后产生的污水进入污水池并由污水泵(11)通过废水输送管道(9)输送至所述电离装置(40)内进行电解分离处理;所述漆渣槽内设有搅拌机(32)，经搅拌后的漆渣槽内的漆渣被送入所述脱水装置内进行脱水处理，脱水处理形成的清水流入所述清水槽(26);所述电器控制箱内设有控制器控制所述电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽(26)、袋式过滤装置和脱水装置中各电器件的工作。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述电离装置包括依次设置的第一缓冲槽、第一反应槽(58)、第二缓冲槽和第二反应槽(59)，所述第一缓冲槽一侧的底部连通第一反应槽，所述第一反应槽内间隔设有若干电极板，所述第一反应槽另一侧的顶部连通第二缓冲槽，所述第二缓冲槽的底部连通所述第二反应槽一侧的底部，所述第二反应槽的另一侧的顶部设有清水通道(54)连通至所述多级液流装置，所述第二反应槽内设有若干电极板。
3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述电离装置内的电极板包括相对设置的电离负极板(49)和电离正极板(57)，所述电离负极板(49)和电离正极板(57)上分别形成若干个折弯。
4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于：所述电离装置的底架(48)上设有用于将所述电离负极板和电离正极板分割成等距的分隔板(46)、用于支撑所述电极板的支撑板(47、50)以及用于防止所述电极板上浮的电极板夹具(44)。
5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述废水输送管道(9)位于所述电离装置的末端上依次设有手动阀(38)、转子流量计(39)和若干个废水出口，若干个废水出口间隔设置。
6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述多级液流装置为三级液流装置，该三级液流装置包括依次排列的一级液流槽(23)、二级液流槽(24)和三级液流槽(25)，所述一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽连通至所述漆渣槽的排污管道上分别设有一级排污阀(29)、二级排污阀(30)和三级排污阀(31)。
7.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述多级液流装置内的多个液流槽之间的液流通道上分别设有净化过滤器(62)。
8.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述袋式过滤器的进水管道和出水管道上分别设有手动阀，所述袋式过滤器的进水管道和出水管道之间设有旁路管道连通，该旁路管道上设有旁路手动阀(17)。
9.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述脱水装置为厢式压滤机(1)，所述漆渣槽与所述厢式压滤机的漆渣输送管道(4)上设有用于将漆渣从所述漆渣槽输送至所述厢式压滤机内的隔膜泵(6)，该隔膜泵上连接有为该隔膜泵提供动力的压缩空气(5)。
10.根据权利要求9所述的污水处理设备，其特征在于：所述厢式压滤机下方分别设有接水盘(2)和接渣盘(3)，所述接水盘通过清水输送管道(7)连通至所述清水槽(26);所述清水槽上设有清水液位计(27)，所述控制器根据该清水液位计测量的清水槽的液面高低控制所述清水泵的启动和停止。
说明书
污水处理设备
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体的说是涉及一种污水处理设备。
背景技术
随着工业化大发展，水体环境受到极大的挑战，为了还人类一个更加自然的水体环境，目前有很多污水处理设备和方法。一般污水处理方法都是使用药品的凝集沉淀法或氧化还原法，在最终阶段采用生物处理、活性炭过滤处理、臭氧杀菌处理等方式，但这些处理方法都需要昂贵的设备费用、处理成本和占地面积，对企业造成一定的压力，而且药物处理的方法对环境也会产生一些负面影响。为了克服这些技术问题，已有利用电解原理处理污水的设备出现，比如专利CN106186208公开了一种污水处理装置，但该装置还存在一些缺陷，尤其是仅仅通过电解处理后的清水的洁净度还很难达到直接排放或使用的标准，还需要进一步处理。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种污水处理设备，结构简单，占地面积小，处理成本低。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理设备，包括电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱，所述电离装置内设有对进来的污水进行电解分离处理的电极板，以及将进入所述电离装置的污水通过电极板电解分离形成的漆渣排出至所述漆渣槽的推渣器，进入所述电离装置的污水经电离分解处理并排出漆渣后形成的初级清水流入至所述多级液流装置;所述多级液流装置内设有至少三组依次通过液位差连通的液流槽，每个所述液流槽的底部分别通过排污通道连通至所述漆渣槽，经所述多级液流装置的多个液流槽分别缓冲沉淀后形成的二级清水流入至所述清水槽;所述清水槽通过设有清水泵的管道连通至所述袋式过滤装置内的袋式过滤器，经所述袋式过滤器净化的三级清水经清水管道流入生产间使用，生产间使用后产生的污水进入污水池并由污水泵通过废水输送管道输送至所述电离装置内进行电解分离处理;所述漆渣槽内设有搅拌机，经搅拌后的漆渣槽内的漆渣被送入所述脱水装置内进行脱水处理，脱水处理形成的清水流入所述清水槽;所述电器控制箱内设有控制器控制所述电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽、袋式过滤装置和脱水装置中各电器件的工作。
作为本实用新型的进一步改进，所述电离装置包括依次设置的第一缓冲槽、第一反应槽、第二缓冲槽和第二反应槽，所述第一缓冲槽一侧的底部连通第一反应槽，所述第一反应槽内间隔设有若干电极板，所述第一反应槽另一侧的顶部连通第二缓冲槽，所述第二缓冲槽的底部连通所述第二反应槽一侧的底部，所述第二反应槽的另一侧的顶部设有清水通道连通至所述多级液流装置，所述第二反应槽内设有若干电极板。
作为本实用新型的进一步改进，所述电离装置内的电极板包括相对设置的电离负极板和电离正极板，所述电离负极板和电离正极板上分别形成若干个折弯。
作为本实用新型的进一步改进，所述电离装置的底架上设有用于将所述电离负极板和电离正极板分割成等距的分隔板、用于支撑所述电极板的支撑板以及用于防止所述电极板上浮的电极板夹具。
作为本实用新型的进一步改进，所述废水输送管道位于所述电离装置的末端上依次设有手动阀、转子流量计和若干个废水出口，若干个废水出口间隔设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述多级液流装置为三级液流装置，该三级液流装置包括依次排列的一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽，所述一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽连通至所述漆渣槽的排污管道上分别设有一级排污阀、二级排污阀和三级排污阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述多级液流装置内的多个液流槽之间的液流通道上分别设有净化过滤器。
作为本实用新型的进一步改进，所述袋式过滤器的进水管道和出水管道上分别设有手动阀，所述袋式过滤器的进水管道和出水管道之间设有旁路管道连通，该旁路管道上设有旁路手动阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述脱水装置为厢式压滤机，所述漆渣槽与所述厢式压滤机的漆渣输送管道上设有用于将漆渣从所述漆渣槽输送至所述厢式压滤机内的隔膜泵，该隔膜泵上连接有为该隔膜泵提供动力的压缩空气。
作为本实用新型的进一步改进，所述厢式压滤机下方分别设有接水盘和接渣盘，所述接水盘通过清水输送管道连通至所述清水槽;所述清水槽上设有清水液位计，所述控制器根据该清水液位计测量的清水槽的液面高低控制所述清水泵的启动和停止。
本实用新型的有益效果是：
1)整个设备结构简单，占地面积小，运用其进行污水处理时处理成本低，不使用任何药剂就能分解和净化喷漆房水幕循环水而一直循环，做到真正意义上的零排放，减免绝大部分处理费用。
2)能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败和具有脱臭效果，改善工厂环境。
3)被电离后的水的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，使水泵及相关循环配管不易堵塞，清理省力、省时，减免了大部份的人工使用成本。漆渣量只有传统的60-70%。固体危害物的产量及处理费用有非常大的减少。
4)电离后的水幕水因为带有离子，能够更有效吸附漆雾，漆雾中的颗粒去除率最高可达到90%。
5).水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被分解成无害的安息香酸。从根本上减少VOCs。使尾端废气排放处理装置的处理时间大幅延长，处理成本同时也相应大幅下降。
6)处理用的反应材料只需更换，无需保养。
