申请日2017.03.16
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明公开了一种染料废水处理同步回收染料的方法，将过硫酸盐加入染料废水中，无需消耗其它试剂或外加能源，也不需要额外调节pH，涉及的成本和能耗低，环境友好;过硫酸盐药剂在处理过程中损失微小，可以重复使用;染料污染物(尤其亚甲基蓝)的回收率高达80%以上，可以作为资源回收利用，有利于染料废水的综合利用;且回收得到的亚甲基蓝的结构基本不变，可实现废弃染料的再利用，为废水中染料的高效处理和回收提供了一条全新思路，具有良好的经济和环境效益。
权利要求书
1.一种染料废水处理同步回收染料的方法，它包括如下步骤：将过硫酸盐加入染料废水中，在室温搅拌条件下，反应生成沉淀，进行过滤，收集滤渣，即可实现染料废水中染料的去除并同步回收染料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染料废水中的染料为亚甲基蓝。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过硫酸盐为过一硫酸盐或过二硫酸盐。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过硫酸盐为过二硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染料废水中染料与过硫酸盐得摩尔比为1:(10～300)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过硫酸盐在染料废水中的浓度为2.1～8.4mmol/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染料废水中染料的浓度为0.028～0.2mmol/L。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌反应时间为10s以上。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染料废水的pH值为3～9。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所得沉淀即为固体染料。
说明书
一种染料废水处理同步回收染料的方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种染料废水处理同步回收染料的方法。
背景技术
水资源是人类社会赖以生存的前提，日益严峻的水污染物问题不容忽视。作为一类难降解废水，染料废水污染已成为环境治理的一大难题。染料废水色度大，COD高，生物降解性差，若不经过处理直接排放，将严重危害生态环境。目前，染料废水处理与回收的方法有萃取(CN103408092A)，吸附(CN1562774A)，蒸发浓缩(CN103964600A)等，而这些方法往往处理过程复杂，操作困难，运行成本高，而且处理效果不佳，还有可能引起二次污染。因此，寻找一种绿色高效并且能源节约甚至零能源输入的染料废水处理及回收技术，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种简易快速的染料废水处理方法，该方法涉及的成本、能耗低，环境友好，并可实现废水中染料的同步回收，具有重要的经济和环境效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种染料废水处理同步回收染料的方法，它包括如下步骤：将过硫酸盐加入染料废水中，在室温搅拌条件下，反应生成沉淀，进行过滤，收集滤渣，即可实现染料废水中燃料的去除并同步回收染料。
上述方案中，所述染料废水中的染料为亚甲基蓝。
上述方案中，所述染料废水为亚甲基蓝溶液或亚甲基蓝废水等。
上述方案中，所述过硫酸盐为过一硫酸盐或过二硫酸盐。
优选的，所述过硫酸盐为过二硫酸盐。
上述方案中，所述染料废水中染料与过硫酸盐的摩尔比为1:(10～300)。
优选的，所述过硫酸盐在染料废水中的浓度为2.1～8.4mmol/L。
上述方案中，所述染料废水中染料的浓度为0.028～0.2mmol/L。
上述方案中，所述搅拌反应时间为10s以上。
优选的，所述染料废水中染料的浓度为0.1～0.2mmol/L时，过二硫酸钠浓度为2.1～8.4mmol/L，搅拌10s以上后，即可实现亚甲基蓝染料99%以上的脱色率。
优选的，所述搅拌反应时间为10～20min。
上述方案中，所述染料废水的pH值可为3～9。
上述方案中，所得沉淀即为固体染料。
上述方案中，所述过硫酸盐也可为来自过硫酸盐生产废水，既环保也节约成本。
本发明将过硫酸盐加入染料废水中，无需消耗其它试剂或外加能源，也不需要额外调节pH，涉及的成本和能耗低，环境友好;过硫酸盐药剂(回收所得滤液)在处理过程中损失微小，可以进行重复利用;染料污染物尤其亚甲基蓝的回收率高，可作为再生资源回收利用，有利于染料废水的综合利用;且回收得到的亚甲基蓝的结构基本不变，可实现废弃染料的再利用，具有良好的经济和环境效益。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明将过硫酸盐加入染料废水中，在室温搅拌条件下，即可实现染料污染物去除和回收，过硫酸盐在染料污染物去除、回收过程中损失微小，可以进行重复利用，达到降低药剂成本，提高使用效率的效果;去除沉淀(回收染料)后，过硫酸盐基本没有损失，可作为再生资源回收再利用，为废水中染料的高效处理和回收提供了一条全新思路。
2)本发明涉及的工艺简单、反应条件温和，不需要消耗光/电等额外能量，降低了污水处理成本。
3)本发明所述方法经济、高效，环境友好，有着广阔的应用前景。
