申请日2017.02.27
公开(公告)日2017.09.26
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种污泥干化生产线，包括进料机、污泥成型机、排料机，所述污泥成型机内设置有输送带，所述输送带的底部分别平行于输送带设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述转轴的端部分别设置有电机，所述转轴上分别设置有毛刷，所述第毛刷的底部设置有废料箱，本实用新型具有以下有益效果：粘在输送带上的污泥在输送带转动时能够被毛刷扫落，并从开口掉落在废料箱中，通过以上各装置的配合使用能够把粘在输送带上的污泥清扫，使输送带保持清洁。
权利要求书
1.一种污泥干化生产线，包括进料机(1)、污泥成型机(11)、排料机(12)，其特征在于：所述污泥成型机(11)内设置有用于输送污泥的输送带，所述输送带包括由上至下依次设置的第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)，所述第一输送带(2)、第二输送带(3)和第三输送带(4)的底部分别平行于输送带设置有第一转轴(21)、第二转轴(31)和第三转轴(41)，所述第一转轴(21)、第二转轴(31)和第三转轴(41)的端部分别设置有用于驱动其转动的第一电机(23)、第二电机(33)和第三电机(43)，所述第一转轴(21)、第二转轴(31)和第三转轴(41)上分别沿其周向设置有用于清理输送带的第一毛刷(22)、第二毛刷(32)和第三毛刷(42)，所述第三毛刷(42)的底部设置有废料箱(5)，所述废料箱(5)的顶端对应第三毛刷(42)设置有开口(51)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述第一毛刷(22)、第二毛刷(32)和第三毛刷(42)都由聚丙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述开口(51)处设置有使第三输送带(4)底部的污泥掉落在开口(51)中的除尘刷(52)，所述除尘刷(52)沿开口(51)的宽度方向设置，所述除尘刷(52)远离开口(51)的一端抵接在第三输送带(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述污泥成型机(11)的下方的侧壁设置有用于将废料箱(5)取出污泥成型机(11)的出口(6)，所述出口(6)处铰接有能够将出口(6)闭合的转动门(61)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述污泥成型机(11)内部的底面上设置有用于固定废料箱(5)的凹槽(62)，所述凹槽(62)的一端与出口(6)连通。
6.根据权利要求5所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述废料箱(5)靠近出口(6)的侧壁的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)处设置有能将出料口(7)打开和闭合的密封板(72)，所述出料口(7)的内壁向内凹陷形成有供密封板(72)上下滑移的滑槽(71)。
7.根据权利要求6所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述出口(6)的底部连接有供废料滑移出废料箱(5)的滑移板(8)，所述滑移板(8)的一端连接在出口(6)处，所述滑移板(8)的另一端延伸至污泥成型机(11)的外部并向下倾斜，所述滑移板(8)长度方向的两端设置有护栏(81)。
8.根据权利要求6所述的一种污泥干化生产线，其特征在于：所述废料箱(5)的底面朝向出料口(7)的一侧向下倾斜。
说明书
一种污泥干化生产线
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，特别涉及一种污泥干化生产线。
背景技术
随着城市化进程的加快，城市中污泥的产生量越来越大，污泥中含有重金属等有害物质，直接摒弃后其中的有害物质渗透至地下会对土地造成污染，因此需要对污泥进行二次处理。
公布号为“CN105948431A”的中国专利公开了一种污泥干化全自动生产线，这种生产线工作过程中污泥从污泥成型机掉落在输送带上时，由于污泥通常带有一定的粘性，因此很容易粘在传送带上，由于传送带位于烘干除湿机中，清理的时候需要打开烘干成型机，因此清理比较麻烦，此问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于清理输送带的污泥干化生产线。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥干化生产线，包括进料机、污泥成型机、排料机，所述污泥成型机内设置有用于输送污泥的输送带，所述输送带包括由上至下依次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的底部分别平行于输送带设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的端部分别设置有用于驱动其转动的第一电机、第二电机和第三电机，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别沿其周向设置有用于清理输送带的第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷，所述第三毛刷的底部设置有废料箱，所述废料箱的顶端对应第三毛刷设置有开口。
通过采用上述技术方案，污泥从进料机进入污泥成型机后，经过干化从出料机输出，污泥在输送带上输送的过程中会粘在输送带上，第一输送带在转动时会与第一毛刷接触，同时第一电机带动第一转轴转动，进而将粘在第一输送带上的污泥扫落，由于第二输送带位于第一输送带的下方，因此第一输送带上的污泥被扫落后会掉落在第二输送带上，然后随着第二输送带的转动掉落在第三输送带上;同理，第二输送带上的污泥也会被第二毛刷扫落在第三输送带上，最终随着第三输送带上的污泥一起掉落在出料机中;同理，粘在第三输送带上的污泥在第三输送带转动时能够被第三毛刷扫落，并从开口掉落在废料箱中，通过以上各装置的配合使用能够把粘在输送带上的污泥清扫，使输送带保持清洁。
作为优选，所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷都由聚丙烯材料制成。
通过采用上述技术方案，由于污泥成型机内的温度比较高，因此普通毛刷可能被高温融化，用聚丙烯材料制成的毛刷耐高温能力比较强，因此更加耐用。
作为优选，所述开口处设置有使第三输送带底部的污泥掉落在开口中的除尘刷，所述除尘刷沿开口的宽度方向设置，所述除尘刷远离开口的一端抵接在第三输送带的底部。
通过采用上述技术方案，除尘刷抵接在第三输送带的底部，能够进一步将第三输送带清扫并使污泥落在废料箱中，同时，被第三毛刷扫落的污泥飞至除尘刷处时，会被除尘刷挡住并落在废料箱中，减少被第三毛刷刷落的污泥乱飞。
作为优选，所述污泥成型机的下方的侧壁设置有用于将废料箱取出污泥成型机的出口，所述出口处铰接有能够将出口闭合的转动门。
通过采用上述技术方案，使用完毕后使用者能够将转动门打开，进而将废料箱取出，便于使用者清理废料箱中的污泥。
作为优选，所述污泥成型机内部的底面上设置有用于固定废料箱的凹槽，所述凹槽的一端与出口连通。
通过采用上述技术方案，废料箱放置在污泥成型机中时，被固定在凹槽中，进而防止污泥成型机工作时废料箱收到震动位置发生偏移，同时，取放废料箱时，可使废料箱在凹槽中滑移进而将废料箱取出或放入，更加省力。
作为优选，所述废料箱靠近出口的侧壁的底部设置有出料口，所述出料口处设置有能将出料口打开和闭合的密封板，所述出料口的内壁向内凹陷形成有供密封板上下滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，需要清理废料箱中的污泥时，在滑槽中向上滑移密封板，便能够使废料箱中的污泥滑出，同时，通过控制密封板向上滑移的高度能够控制出料口打开的大小，进而控制污泥从出料口中滑出的速度，正常使用时，将密封板向下滑移进而能够将出料口封堵。
作为优选，所述出口的底部连接有供废料滑移出废料箱的滑移板，所述滑移板的一端连接在出口处，所述滑移板的另一端延伸至污泥成型机的外部并向下倾斜，所述滑移板长度方向的两端设置有护栏。
通过采用上述技术方案，污泥从出口向外滑移时能够沿滑移板滑移，护栏能够防止污泥向滑移板的两侧滑移，进而能够防止向外排放污泥时污泥洒落在地面上。
作为优选，所述废料箱的底面朝向出料口的一侧向下倾斜。
通过采用上述技术方案，向废料箱外部排放污泥时，由于废料箱的底部是倾斜的，因此废料在自身重力的作用下会向出料口处滑移，进而使污泥排放得更加彻底。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一输送带在转动时会与第一毛刷接触，同时第一电机带动第一转轴转动，进而将粘在第一输送带上的污泥扫落，由于第二输送带位于第一输送带的下方，因此第一输送带上的污泥被扫落后会掉落在第二输送带上，然后随着第二输送带的转动掉落在第三输送带上;同理，第二输送带上的污泥也会被第二毛刷扫落在第三输送带上，最终随着第三输送带上的污泥一起掉落在出料机中;同理，粘在第三输送带上的污泥在第三输送带转动时能够被第三毛刷扫落，并从开口掉落在废料箱中，通过以上各装置的配合使用能够把粘在输送带上的污泥清扫，使输送带保持清洁。
