申请日2017.02.16
公开(公告)日2017.11.24
IPC分类号B01D65/02
摘要
本实用新型公开了一种脱硫 废水 管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，包括化学清洗水箱、清洗水进水管道、自来水进水管道、管式膜系统排水管道、管道弯头和三通管接、管道球阀、管道蝶阀;管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合，并列的清洗水进水管道与总进水管道用三通连接。本结构使化学清洗过程更加安全可靠，管道和水箱易于安装，化学清洗水可重复利用，清洗效果好，实现节水减排。
摘要附图
权利要求书
1.一种脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，包括化学清洗水箱、清洗水进水管道、自来水进水管道、管式膜系统排水管道、管道弯头和三通管接、管道球阀、管道蝶阀;管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合，并列的清洗水进水管道与总进水管道用三通连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，清洗水箱连接在膜出水口前端，与常规运行水流方向相逆进水清洗。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，清洗水箱并列设置，可单独进水进行化学清洗。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于管道弯头和三通管接便于管道布置。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，管道球阀接通或关闭清洗水进水。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，管道蝶阀将系统进水口与出水口封闭，提供膜化学清洗的独立管道空间。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，排水管道连接在膜进水口后端，借助重力，将膜中存水排空。
8.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合。
9.根据权利要求1所述的脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，管道与管道弯头、管道与管道阀门材质是U-PVC、PVC。
说明书
一种脱硫废水管式膜系统化学清洗结构
技术领域
本发明涉及电厂废水技术领域，具体涉及一种脱硫废水管式膜系统化学清洗结构。
背景技术
目前，在电厂废水零排放技术领域，对脱硫废水预处理时，采用管式膜进行固液分离，膜面上会有固体沉淀物的累积，形成薄薄的饼层，从而影响产水流量。如果导致膜污堵的介质是有机物的话，则膜通量下降会比较迅速。管式微滤膜组件可适用于很大浓度范围的酸性药液、碱性药液和一定的溶剂，化学清洗就是使用这些药剂使得导致膜污堵的介质(重金属或有机物)在运行中缓慢形成的饼层通过化学溶解或去除。由于管式膜系统包括多个反应槽，占地面积大，一般设置一个清洗水箱，使用不同的化学药剂进行清洗时，排空前一种药剂，再添加另一种药剂。从运行效果来看，在化学清洗过程中，存在安全隐患，比如，采用盐酸+次氯酸组合进行清洗时，水箱稍有余液，就会使盐酸和次氯酸接触，瞬间产生大量氯气，造成危害。从费用来看，因为必须排空前一种药剂，导致物料浪费，增加了成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种容易安装、化学药剂分装、清洗水可重复利用、化学清洗效果好、节能减排的膜化学清洗结构。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种脱硫废水管式膜系统化学清洗结构，其特征在于，包括化学清洗水箱、清洗水进水管道、自来水进水管道、管式膜系统排水管道、管道弯头和三通管接、管道球阀、管道蝶阀;管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合，并列的清洗水进水管道与总进水管道用三通连接。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
作为优选，所述的清洗水箱连接在膜出水口前端，与常规运行水流方向相逆进水清洗。
作为优选，所述的清洗水箱并列设置，可单独进水进行化学清洗。
作为优选，所述的管道弯头和三通管接便于管道布置。
作为优选，所述的管道球阀接通或关闭清洗水进水。
作为优选，所述的管道蝶阀将系统进水口与出水口封闭，提供膜化学清洗的独立管道空间。
作为优选，所述的排水管道连接在膜进水口后端，借助重力，将膜中存水排空。
作为优选，所述的管道与管道弯头、管道与管道阀门用胶粘合。
作为优选，所述的管道与管道弯头、管道与管道阀门材质可以是U-PVC(DN25)、PVC(DN25)。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
(1)制作安装简单;
(2)维修操作方便;
(3)安全可靠;
(4)化学清洗水可重复利用。
