申请日2016.12.10
公开(公告)日2017.07.11
IPC分类号C02F1/66
摘要
本实用新型涉及盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，废水排出管与再生废水槽相连通，所述再生废水槽通过输送管路与反应罐相连，所述反应罐的底部安装有通气管，所述通气管与鼓风机相连，所述通气管上设置有密集的竖直排气管，所述反应罐的顶部通过碱液输送管与碱液储存罐相连通，所述碱液输送管位于反应罐内部的一端为螺旋管，所述反应罐的底部通过循环管与反应罐的顶部相连通，在循环管上连通有回收管，所述回收管再次与盐水精制系统相连。此系统能够对盐水精制工艺过程中的废水进行处理，并将处理之后的水进行再次回收利用，进而避免了环境污染，也提高了经济效率。
权利要求书
1.盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：它包括废水排出管(1)，所述废水排出管(1)与再生废水槽(2)相连通，所述再生废水槽(2)通过输送管路(3)与反应罐(9)相连，所述反应罐(9)的底部安装有通气管(7)，所述通气管(7)与鼓风机(8)相连，所述通气管(7)上设置有密集的竖直排气管(10)，所述反应罐(9)的顶部通过碱液输送管(15)与碱液储存罐(16)相连通，所述碱液输送管(15)位于反应罐(9)内部的一端为螺旋管(6)，所述螺旋管(6)的侧壁上加工有排液孔，所述反应罐(9)的底部通过循环管(12)与反应罐(9)的顶部相连通，在循环管(12)上连通有回收管(14)，所述回收管(14)再次与盐水精制系统相连。
2.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述输送管路(3)上设置有第一输送泵(4)，将再生废水槽(2)的废水抽取到反应罐(9)内部。
3.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述反应罐(9)的顶部设置有排气管(5)。
4.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述通气管(7)出口的气压为0.35-0.45Mpa。
5.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述循环管(12)上安装有第二输送泵(11)。
6.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述循环管(12)上安装有两个阀门，所述回收管(14)安装在两个阀门之间，在回收管(14)上安装有出液阀门(13)。
7.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述碱液储存罐(16)内部装有碱性溶液。
8.根据权利要求1所述的盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，其特征在于：所述回收管(14)排出液体的PH控制在9-11。
说明书
盐水精制生产中的废水再生回收利用系统
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，特别是盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，用于对盐水精制系统中产生的工业废水进行再生利用。
背景技术
在盐水精制工艺过程中会产生大量的废水，这些废水呈酸性，而且含有大量的钙镁等重金属离子，如果直接排放会对环境造成严重污染，同时也严重危害了人们的身体健康，因此，需要对废水进行处理。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，此系统能够对盐水精制工艺过程中的废水进行处理，并将处理之后的水进行再次回收利用，进而避免了环境污染，也提高了经济效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，它包括废水排出管，所述废水排出管与再生废水槽相连通，所述再生废水槽通过输送管路与反应罐相连，所述反应罐的底部安装有通气管，所述通气管与鼓风机相连，所述通气管上设置有密集的竖直排气管，所述反应罐的顶部通过碱液输送管与碱液储存罐相连通，所述碱液输送管位于反应罐内部的一端为螺旋管，所述螺旋管的侧壁上加工有排液孔，所述反应罐的底部通过循环管与反应罐的顶部相连通，在循环管上连通有回收管，所述回收管再次与盐水精制系统相连。
所述输送管路上设置有第一输送泵，将再生废水槽的废水抽取到反应罐内部。
所述反应罐的顶部设置有排气管。
所述通气管出口的气压为0.35-0.45Mpa。
所述循环管上安装有第二输送泵。
所述循环管上安装有两个阀门，所述回收管安装在两个阀门之间，在回收管上安装有出液阀门。
所述碱液储存罐内部装有碱性溶液。
所述回收管排出液体的PH控制在9-11。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过再生废水槽能够对废水进行缓存，进而为后续的废水处理提供稳定的废水源。
2、通过第一输送泵能够将再生废水槽里的废水输送到反应罐。
