申请日2016.12.09
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明提供一种气田清罐含油污泥加热装置，包括装置本体、预处理装置和装置顶板，所述的装置本体为上端开口的筒状腔体，所述的装置顶板位于装置本体上端，所述的预处理装置的污泥漏斗下端穿过装置顶板与装置本体内连通;所述装置本体内设有加热媒循环管路;所述装置本体内设有搅拌装置，所述装置本体内壁上设有上腔室横向分隔板和下腔室横向分隔板，下腔室横向分隔板正中的下端设有腔室竖向分隔板;下腔室横向分隔板下端设有废液溢流出水管，装置本体底部设有废渣排出管道。本发明可实现热源的绝对安全，达到快速加热的效果，实现了热源与被加热污泥的隔绝，可以配套满足后续污泥处理的预处理条件。
权利要求书
1.一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：包括装置本体(4)、预处理装置(Ⅰ)和装置顶板(2)，所述的装置本体(4)为上端开口的筒状腔体，所述的装置顶板(2)位于装置本体(4)上端，所述的预处理装置(Ⅰ)的污泥漏斗(1)下端穿过装置顶板(2)与装置本体(4)内连通;所述装置本体(4)内设有加热媒循环管路(3);所述装置本体(4)内设有搅拌装置，所述装置本体(4)内壁上设有上腔室横向分隔板(7)和下腔室横向分隔板(12)，下腔室横向分隔板(12)正中的下端设有腔室竖向分隔板(13);下腔室横向分隔板(12)下端设有废液溢流出水管(17)，装置本体(4)底部设有废渣排出管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述搅拌装置包括减速器(9)、搅拌桨(10)和搅拌电动机(14)，所述的搅拌桨(10)和搅拌电动机(14)通过减速器(9)连接，所述的搅拌电动机(14)和减速器(9)位于装置顶板(2)上，所述的搅拌桨(10)穿过装置顶板(2)下端面并向下延伸到上腔室横向分隔板(7)和下腔室横向分隔板(12)之间。
3.根据权利要求2所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述搅拌桨(10)上设有扶正器(11)。
4.根据权利要求2所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述搅拌桨(10)的叶片为六直叶开启涡轮桨，所述搅拌桨(10)搅拌转速为30-40rad/min。
5.根据权利要求1所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述的预处理装置(Ⅰ)包括污泥漏斗(1)、预处理电动机(5)和斜面切刀(6);所述预处理电动机(5)与斜面切刀(6)电连接，所述的预处理电动机(5)位于污泥漏斗(1)上端，斜面切刀(6)位于污泥漏斗(1)下部直管内。
6.根据权利要求5所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述预处理电动机(5)的转速为30-40rad/min，斜面切刀(6)的刀型呈扇叶状，共6片切刀上下依次排开呈钩状，切刀与转动轴夹角为60度，相邻的切刀垂直距离5cm，相邻切刀间的夹角为120度。
7.根据权利要求1所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述废液溢流出水管(17)上设有第一截断阀(20);所述废渣排出管道(19)上设有第二截断阀(21)。
8.根据权利要求1所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述的上腔室横向分隔板(7)一端固定在装置本体(4)内壁上，另一端留空为上腔室联通口(8);所述下腔室横向分隔板(12)位于上腔室横向分隔板(7)下方，下腔室横向分隔板(12)固定在装置本体(4)内壁上的一端位于上腔室联通口(8)下方，下腔室横向分隔板(12)另一端留空为下腔室联通口(16)，所述上腔室联通口(8)与下腔室联通口(16)结构相同，呈椭圆形口，开口长轴为20cm、短轴为10cm，开口面积不低于600cm2。
9.根据权利要求1所述的一种气田清罐含油污泥加热装置，其特征在于：所述加热媒循环管路(3)中的加热媒选用烷基联苯醚型导热油，最高温度不超过330℃，凝点-54℃;导热油循环速度保持在2cm/min。
说明书
一种气田清罐含油污泥加热装置
技术领域
本发明涉及低渗透气田开发领域，特别涉及一种气田清罐含油污泥加热装置。
背景技术
在天然气开采过程中贮藏环节有大量的泥质、细砂、腐蚀产物和气田化学助剂残留物等物质，随着气流携带出井口，在天然气处理厂经沉淀后形成了油泥。气田含油污泥主要来源于天然气处理厂内废水处理设备的清罐底泥、清管污泥、站内设备清洗污泥等。
由于气田清罐污泥属于高含油、高乳化、高含水的混合物，自然条件下很难通过蒸发、焚烧将其无害化处理，因此要选用经济可行的适用于企业自身推广应用的低成本、高效处理技术。化学破乳一直是针对乳化程度较高的废液进行处理的首选技术，但是气田清罐污泥具有低分子石油组分、油包水型乳化液、电性稳定性强等特征，为了优选化学破乳剂及其最佳的破乳温度、液体性能，必须通过试验开展相应的加热技术及关键装置研发以满足气田清罐污泥的处理。
气田清罐污泥具备易燃性、大量挥发性气体的性质，加热过程要实现防止燃爆现象，需采取间接加热或热交换的方式进行;另一方面，要实现废液的快速加速、升温，提高污泥的预加热效率。目前，污泥加热技术主要包括电热棒加热、通风热传递、暴晒加热、热交换等，将这些技术应用到气田清罐污泥加热，则均存在着技术上的局限性。
发明内容
为了提高气田清罐污泥的破乳效果，解决油、水、固三相物质的分离技术难题，本发明提供了一种气田清罐含油污泥加热装置，本发明可达到对气田清罐污泥的预处理，可实现热源的绝对安全，达到快速加热的效果，实现了热源与被加热污泥的隔绝，可以配套满足后续污泥处理的预处理条件。
本发明采用的技术方案为：
一种气田清罐含油污泥加热装置，包括装置本体、预处理装置和装置顶板，所述的装置本体为上端开口的筒状腔体，所述的装置顶板位于装置本体上端，所述的预处理装置的污泥漏斗下端穿过装置顶板与装置本体内连通;所述装置本体内设有加热媒循环管路;所述装置本体内设有搅拌装置，所述装置本体内壁上设有上腔室横向分隔板和下腔室横向分隔板，下腔室横向分隔板正中的下端设有腔室竖向分隔板;下腔室横向分隔板下端设有废液溢流出水管，装置本体底部设有废渣排出管道。
所述搅拌装置包括减速器、搅拌桨和搅拌电动机，所述的搅拌桨和搅拌电动机通过减速器连接，所述的搅拌电动机和减速器位于装置顶板上，所述的搅拌桨穿过装置顶板下端面并向下延伸到上腔室横向分隔板和下腔室横向分隔板之间。
所述搅拌桨上设有扶正器。
所述搅拌桨的叶片为六直叶开启涡轮桨，所述搅拌桨搅拌转速为30-40rad/min。
所述的预处理装置包括污泥漏斗、预处理电动机和斜面切刀;所述预处理电动机与斜面切刀电连接，所述的预处理电动机位于污泥漏斗上端，斜面切刀位于污泥漏斗下部直管内。
所述预处理电动机的转速为30-40rad/min，斜面切刀的刀型呈扇叶状，共6片切刀上下依次排开呈钩状，切刀与转动轴夹角为60度，相邻的切刀垂直距离5cm，相邻切刀间的夹角为120度。
所述废液溢流出水管上设有第一截断阀;所述废渣排出管道上设有第二截断阀。
所述的上腔室横向分隔板一端固定在装置本体内壁上，另一端留空为上腔室联通口;所述下腔室横向分隔板位于上腔室横向分隔板下方，下腔室横向分隔板固定在装置本体内壁上的一端位于上腔室联通口下方，下腔室横向分隔板另一端留空为下腔室联通口，所述上腔室联通口与下腔室联通口结构相同，呈椭圆形口，开口长轴为20cm、短轴为10cm，开口面积不低于600cm2。
所述加热媒循环管路中的加热媒选用烷基联苯醚型导热油，最高温度不超过330℃，凝点-54℃;导热油循环速度保持在2cm/min。
本发明的有益效果为：
气田清罐污泥具备易燃性、大量挥发性气体的性质，加热过程要实现防止燃爆现象，本发明采取在装置本体内设置加热媒循环管路，将进入本装置的污泥进行加热搅拌处理，本装置实现了废液的快速加速、升温，提高污泥的预加热效率。
