申请日2016.12.08
公开(公告)日2017.08.25
IPC分类号C02F9/04; B01D53/80; B01D53/50; B01D53/96; C02F103/18
摘要
本实用新型涉及一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，包括水力旋流站、真空皮带机、第一浆液泵、滤液箱、滤液罐、真空泵、底流均布器和溢流均布器，过滤箱上设有改性粉煤灰加料口，过滤箱的浆液出口连接吸收塔的浆液入口，过滤箱的浆液入口连接滤液罐的浆液出口，滤液罐的浆液入口连接真空皮带机的浆液出口，水力旋流站的浆液入口通过第一浆液泵连接吸收塔的浆液出口，底流均布器的浆液出口和溢流均布器的浆液出口均位于真空皮带机的上方。与现有技术相比，本实用新型能够非常方便的脱硫废水进零排放处理，且工艺简单，能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，具有推广价值。
权利要求书
1.一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括水力旋流站(1)、真空皮带机(2)、第一浆液泵(3)、滤液箱(4)、滤液罐(5)、真空泵(6)、底流均布器(7)和溢流均布器(8)，所述过滤箱上设有改性粉煤灰加料口(9)，过滤箱的浆液出口连接吸收塔(19)的浆液入口，过滤箱的浆液入口连接滤液罐(5)的浆液出口，所述滤液罐(5)的浆液入口连接真空皮带机(2)的浆液出口，所述真空泵(6)连接滤液罐(5)，所述水力旋流站(1)的浆液入口通过第一浆液泵(3)连接吸收塔(19)的浆液出口，水力旋流站(1)底部的底流出口连接底流均布器(7)的浆液入口，水力旋流站(1)顶部的溢流出口连接溢流均布器(8)的浆液入口，所述底流均布器(7)的浆液出口和溢流均布器(8)的浆液出口均位于真空皮带机(2)的上方，所述改性粉煤灰加料口(9)采用用于添加5-15微米粒径的改性粉煤灰的加料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述底流均布器(7)的浆液出口和溢流均布器(8)的浆液出口沿真空皮带机(2)的传输方向依次设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述底流均布器(7)的浆液出口和溢流均布器(8)的浆液出口之间水平相隔距离为0.6-1.2米。
4.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，该系统还包括中央控制器(10)，以及分别连接中央控制器(10)的石膏厚度检测传感器(11)和第一变频器(12)，所述石膏厚度检测传感器(11)设于真空皮带机(2)上，所述第一变频器(12)连接真空皮带机(2)的皮带驱动机。
5.根据权利要求4所述的一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，该系统还包括压力检测传感器(13)和第二变频器(14)，所述中央控制器(10)通过第二变频器(14)连接第一浆液泵(3)，所述压力检测传感器(13)设于水利旋流站内。
6.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述滤液箱(4)内设有搅拌器(15)，所述搅拌器(15)通过高度可调节组件(16)设于滤液箱(4)内。
说明书
一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统。
背景技术
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一。根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电仍将占主导地位。在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，SO2以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。
在当今中国，已经运用的烟气脱硫技术包括湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等。其中石灰石-石膏法脱硫技术由于脱硫效率高、技术成熟、原料简单易得而运用的最为广泛。石灰石-石膏法烟气脱硫也是国内外80%左右大型火电厂采用的工艺流程。湿法烟气脱硫系统在运行过程中，吸收塔浆液中离子不断累积，例如Cl-、F-、汞、铅、镍、砷和铬重金属离子等，这些离子达到一定浓度后，会加速脱硫设备的腐蚀，以及给脱硫系统的稳定性带来严重的危害，而且脱硫废水直接排放对生态环境危害很大，普通化学沉淀处理方法复杂，且需要不断添加化学药品，运行成本高。另脱硫废水化学处理方法处理后的废水中氯离子浓度几乎不变。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统，能够非常方便的脱硫废水进零排放处理，且工艺简单，能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，具有推广价值。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于火力发电厂的脱硫废水零排放处理系统包括水力旋流站、真空皮带机、第一浆液泵、滤液箱、滤液罐、真空泵、底流均布器和溢流均布器，所述过滤箱上设有改性粉煤灰加料口，过滤箱的浆液出口连接吸收塔的浆液入口，过滤箱的浆液入口连接滤液罐的浆液出口，所述滤液罐的浆液入口连接真空皮带机的浆液出口，所述真空泵连接滤液罐，所述水力旋流站的浆液入口通过第一浆液泵连接吸收塔的浆液出口，水力旋流站底部的底流出口连接底流均布器的浆液入口，水力旋流站顶部的溢流出口连接溢流均布器的浆液入口，所述底流均布器的浆液出口和溢流均布器的浆液出口均位于真空皮带机的上方，所述改性粉煤灰加料口采用用于添加5-15微米粒径的改性粉煤灰的加料口。
所述底流均布器的浆液出口和溢流均布器的浆液出口沿真空皮带机的传输方向依次设置。
所述底流均布器的浆液出口和溢流均布器的浆液出口之间水平相隔距离为0.6-1.2米。
该系统还包括中央控制器，以及分别连接中央控制器的石膏厚度检测传感器和第一变频器，所述石膏厚度检测传感器设于真空皮带机上，所述第一变频器连接真空皮带机的皮带驱动机。
该系统还包括压力检测传感器和第二变频器，所述中央控制器通过第二变频器连接第一浆液泵，所述压力检测传感器设于水利旋流站内。
所述滤液箱内设有搅拌器，所述搅拌器通过高度可调节组件设于滤液箱内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过本实用新型系统在吸收塔浆液加入粒径为5-20微米的改性粉煤灰，在吸收塔中与浆液混合搅拌后，泵送至水力旋流站，底流流至真空带机上，水力旋流站溢流部分流至同一个真空皮带机上，同时抽滤，固体颗粒状物质被滤布过滤，滤液收集至滤液箱，回收至吸收塔，滤液水质达到石灰石-石膏法脱硫用水的要求，实现脱硫废水零排放，能够非常方便的脱硫废水进行零排放处理，且工艺简单，节约人力。
2、底流均布器和溢流均布器实现浆液的均匀喷洒，底流均布器的浆液出口和溢流均布器的浆液出口前后设置在真空皮带机上方，且保持最优的间距，使得改性粉煤灰与石膏充分接触，更好地去除了滤液中的各类杂质。
3、设置中央控制器，通过石膏厚度检测传感器和第一变频器，变频调节皮带机转速，有效地控制石膏的厚度在10-20mm，避免真空皮带机转速过快而导致改性粉煤灰和石膏在脱硫废水中的接触时间不足，过滤效果差的问题，避免真空皮带机转速过慢而影响废水回收效率的问题。
4、中央控制器还通过压力检测传感器和第二变频器，变频调节第一浆液泵的转速，有效地控制水力旋流站的工作压力在0.12-0.15MPa，有利于水力旋流站将粒径较大的石膏浆液和粒径较小的石膏浆液分离至底流出口和溢流出口，为改性粉煤灰与石膏充分接触提供保障。
5、充分利用现有的石灰石-石膏法脱硫装置，仅需少许更改，即可实现脱硫废水零排放处理。
6、本实用新型的系统结构紧凑，方法实施简单，且能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，既环保又安全，具有推广价值。
