申请日2016.12.20
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号F16K31/22; F16K1/00; F16K1/32; F16K1/36
摘要
本发明涉及一种复合式污水排气阀及污水排放系统，属于污水排放领域。复合式污水排气阀包括阀体、中间体、阀盖、浮球、阀杆和密封组件，阀体包括设置在其底部的倒锥形入口，中间体设置在阀体和阀盖之间，并且中间体包括向阀体内部延伸的止挡部，浮球设置在阀体内并与倒锥形入口相对，阀杆的一端连接至浮球的顶部，阀杆的另一端与密封组件连接，密封组件设置在阀盖的排气口处。污水排放系统包括管道系统以及上述复合式污水排气阀，复合式污水排气阀设置在管道系统的最高处。本发明能够进行安全、可靠、高效地排气，有效避免污水从排气阀中溢出。
摘要附图
权利要求书
1.一种复合式污水排气阀，其特征在于，其包括阀体、中间体、阀盖、浮球、阀杆和密封组件，所述阀体包括设置在其底部的倒锥形入口，所述中间体设置在所述阀体和所述阀盖之间，并且所述中间体包括向所述阀体内部延伸的止挡部，所述浮球设置在所述阀体内并与所述倒锥形入口相对，所述阀杆的一端连接至所述浮球的顶部，所述阀杆的另一端与所述密封组件连接，所述密封组件设置在所述阀盖的排气口处。
2.根据权利要求1所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述密封组件包括套管，所述套管悬设在所述中间体的顶部开口处并且与所述中间体间隔设置，所述套管包括管底壁、管侧壁和排气窗口，所述管底壁具有供所述阀杆穿过的通孔，所述管侧壁与所述管底壁连接，所述排气窗口开设在所述管侧壁上。
3.根据权利要求2所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述密封组件还包括密封盖，所述密封盖设置在所述套管内并且位于所述阀杆的上方，所述密封盖包括弧形盖体和连接杆，所述连接杆的一端与所述弧形盖体连接，所述连接杆的另一端穿过所述阀盖，并且所述连接杆与所述阀盖之间具有排气间隙。
4.根据权利要求3所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述弧形盖体包括朝向所述阀盖的凸面，所述凸面与所述阀盖的所述排气口形状配合。
5.根据权利要求3所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述密封盖还包括排气孔，所述排气孔设置在所述弧形盖体和所述连接杆的连接处，所述排气孔包括径向孔以及与所述径向孔连通的轴向孔，所述径向孔沿所述连接杆的径向设置，所述轴向孔沿所述连接杆的轴向设置并且贯穿所述弧形盖体。
6.根据权利要求3所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置在所述中间体和所述阀盖之间，并且所述密封圈将所述套管压紧至所述中间体的顶部开口边缘。
7.根据权利要求1所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述阀杆包括杆体和杆头，所述杆头设置在所述杆体的远离所述浮球的端部，所述杆头包括本体和密封垫，所述本体的顶部设有凹槽，所述密封垫设置在所述凹槽内，所述凹槽的边缘形成一环形台阶，使得所述本体相对于所述密封垫向上凸出。
8.根据权利要求1所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述阀体包括设置在其顶部的锥形出口，所述止挡部设置在所述锥形出口处并向下延伸，使得所述止挡部与所述阀体的内壁间隔设置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的复合式污水排气阀，其特征在于，所述复合式污水排气阀还包括防尘组件，所述防尘组件包括防尘盖、防尘网和支柱，所述支柱与所述阀盖连接，所述防尘盖通过所述支柱与所述阀盖间隔设置，所述防尘网设置在所述阀盖和所述防尘盖之间。
10.一种污水排放系统，其特征在于，其包括管道系统以及权利要求1-9任一项所述的复合式污水排气阀，所述复合式污水排气阀设置在所述管道系统的最高处。
说明书
复合式污水排气阀及污水排放系统
技术领域
本发明涉及污水排放领域，具体而言，涉及一种复合式污水排气阀及污水排放系统。
背景技术
目前，国内对于污水排气阀采用的往往是长体型的设计，该长体型排气阀无法有效降低污水进入阀体的流速，在极端的情况下，有可能会造成污水外泄，造成环境污染，甚至人员的伤亡。同时，污水排送泵平凡的启动、停止所产生的压力密封差造成排气阀密封后水位上升，导致污水接触到密封面，从而影响密封。长体型排气阀在微压状态下也易泄漏。在高压时，与浮球连接的密封结构容易切割密封阀盖的橡胶密封圈，对橡胶密封圈造成损坏。再者，当进行大量排气时，快速通过的空气易把密封结构吹起，造成后续大量空气无法继续排出。而小排气过程中，顶塞易被顶芯冲坏，寿命不长。最后，现有的长体型排气阀还存在流通截面积小，大排气孔完全不能对应口径尺寸，导致排气不畅、不尽的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合式污水排气阀，其能够进行安全、可靠、高效地排气，有效避免污水从排气阀中溢出。
本发明的另一目的在于提供一种污水排放系统，其能够安全、可靠、高效地排放污水。
本发明的实施例是这样实现的：
一种复合式污水排气阀，其包括阀体、中间体、阀盖、浮球、阀杆和密封组件，阀体包括设置在其底部的倒锥形入口，中间体设置在阀体和阀盖之间，并且中间体包括向阀体内部延伸的止挡部，浮球设置在阀体内并与倒锥形入口相对，阀杆的一端连接至浮球的顶部，阀杆的另一端与密封组件连接，密封组件设置在阀盖的排气口处。
在本发明较佳的实施例中，上述密封组件包括套管，套管悬设在中间体的顶部开口处并且与中间体间隔设置，套管包括管底壁、管侧壁和排气窗口，管底壁具有供阀杆穿过的通孔，管侧壁与管底壁连接，排气窗口开设在管侧壁上。
在本发明较佳的实施例中，上述密封组件还包括密封盖，密封盖设置在套管内并且位于阀杆的上方，密封盖包括弧形盖体和连接杆，连接杆的一端与弧形盖体连接，连接杆的另一端穿过阀盖，并且连接杆与阀盖之间具有排气间隙。
在本发明较佳的实施例中，上述弧形盖体包括朝向阀盖的凸面，凸面与阀盖的排气口形状配合。
在本发明较佳的实施例中，上述密封盖还包括排气孔，排气孔设置在弧形盖体和连接杆的连接处，排气孔包括径向孔以及与径向孔连通的轴向孔，径向孔沿连接杆的径向设置，轴向孔沿连接杆的轴向设置并且贯穿弧形盖体。
在本发明较佳的实施例中，上述密封组件还包括密封圈，密封圈设置在中间体和阀盖之间，并且密封圈将套管压紧至中间体的顶部开口边缘。
在本发明较佳的实施例中，上述阀杆包括杆体和杆头，杆头设置在杆体的远离浮球的端部，杆头包括本体和密封垫，本体的顶部设有凹槽，密封垫设置在凹槽内，凹槽的边缘形成一环形台阶，使得本体相对于密封垫向上凸出。
在本发明较佳的实施例中，上述阀体包括设置在其顶部的锥形出口，止挡部设置在锥形出口处并向下延伸，使得止挡部与阀体的内壁间隔设置。
在本发明较佳的实施例中，上述复合式污水排气阀还包括防尘组件，防尘组件包括防尘盖、防尘网和支柱，支柱与阀盖连接，防尘盖通过支柱与阀盖间隔设置，防尘网设置在阀盖和防尘盖之间。
一种污水排放系统，其包括管道系统以及上述复合式污水排气阀，复合式污水排气阀设置在管道系统的最高处。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例的复合式污水排气阀及污水排放系统包括阀体、中间体、阀盖、浮球、阀杆和密封组件。阀体包括设置在其底部的倒锥形入口，通过倒锥形入口能够有效减缓污水进入阀体后的流速，避免污水在阀体内因流速过高而外泄，或者对排气阀内的密封组件进行切割。设置在阀体和阀盖之间的中间体通过其向阀体内部延伸的止挡部能够有效阻挡流入阀体内的高压水对密封组件的冲击，同时改变高压水的冲击方向，防止污水冲至排气阀外部。浮球与倒锥形入口相对设置，能够进一步减缓污水的流速。密封组件设置在阀盖的排气口处，其位于整个复合式污水排气阀的排气流道的最高处，即便阀体内存在较大的压力差时，上升的污水也无法到达密封组件的位置。
因此，本发明实施例的复合式污水排气阀及污水排放系统通过具有倒锥形入口的阀体、在阀体内向下延伸的中间体以及浮球能够有效减缓污水进入阀体内的流速，并且改变污水在阀体内的流向，从而有效避免了污水因流速和压力过大而冲出阀体外以及对密封组件的损坏，进而实现安全、可靠、高效地排气。
