申请日2016.07.26
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C21B3/08; C22B1/16
本发明公开了一种炼铁工业 废水在线综合使用系统及方法，设备包括粒化塔，沉淀池、事故池、烟气脱硫废水池、烧结机和一次、二次混料机，在事故池和烟气脱硫废水池之间设有第一管道，第一管道上串联第一排水泵和2#阀门，在烟气脱硫废水池和沉淀池之间的第二管道上设有支管道，支管道与一次、二次混料机连通，支管道上设有1#阀门。本发明采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。
权利要求书
1.一种炼铁工业废水在线综合使用系统，包括粒化塔(2)，沉淀池(3)、事故池(4)、烟气脱硫废水池(5)、烧结机(6)和一次、二次混料机(7)，其特征在于：在事故池(4)和烟气脱硫废水池(5)之间设有第一管道(1)，第一管道(1)上串联第一排水泵(8)和2#阀门(9)，在烟气脱硫废水池(5)和沉淀池(3)之间的第二管道(11)上设有支管道(10)，支管道(10)与一次、二次混料机(7)连通，所述支管道(10)上设有1#阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁工业废水在线综合使用方法，其特征在于包括下述步骤：
a.高温红渣经粒化器(2)与水混合后进入沉淀池(3)，渣水分离后，处理水经泵加压后继续供粒化器(2)循环使用;
b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机(7)混料后进入烧结机(6)进行高温烧结脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池(5)，烟气脱硫废水池(5)中的废水再经第二排水泵(15)加压，通过第二管道(11)输送到沉淀池(3)作为粒化用水使用;
c.高炉渣处理抢修时，沉淀池(3)中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池(4)存放;
d.事故池(4)水位过高时，开启2#阀门(9)，由第一排水泵(8)通过第一管道(1)输送至烟气脱硫废水池(5);
e.烟气脱硫废水池(5)水位过高时，关闭工业水箱(14)上的阀门和3#阀门(13)，开启1#阀门(12)，烟气脱硫废水池(5)中的废水经第二排水泵(15)加压通过支管道(10)输送至一次、二次混料机(7)中使用。
3.根据权利要求2所述的一种炼铁工业废水在线综合使用方法，其特征在于：渣处理事故抢修完成后，关闭1#阀门(12)，开启3#阀门(13)，使烟气脱硫废水池(5)的废水重新输送到沉淀池(3);同时关闭第一排水泵(8)和2#阀门(9);
开启工业水箱(14)上的阀门，恢复使用工业水混料。
说明书
一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法
技术领域
本发明涉及一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
炼铁厂工业废水是由高炉渣处理、烧结机脱硫两个系统产生的，具有很高的污染性。渣处理工艺是高温红渣经粒化器与水混合后进入渣池，渣水分离后，处理水经渣浆泵加压后继续供粒化器循环使用，循环使用的处理水除部分经高温粒化汽化蒸发外，剩余部分处理水因含有大量玻璃丝纤维等有害物质而成为高污染废水;烧结机脱硫工艺是采用石灰-石膏湿法脱硫，除去烧结机机头烟气中含有的SO2、NOx等有害物质，脱硫中将产生石膏脱水后的游离水，游离水因含有一定量的重金属、二噁英等有害物质而成为高污染废水。
炼铁厂上述两种高污染工业废水原生产使用工艺是：烧结脱硫产生的废水，通过加压泵输送到高炉渣处理渣池，作为粒化用水，减少渣处理工业补充水。实际生产中，当高炉渣处理事故抢修时，特别是超过20小时以上的抢修，原渣处理设置的事故池(一般300立方米)，无法容下剩余的渣处理废水(250立方米)及不断产生的烧结机脱硫废水(250立方米/日)，造成部分废水溢流，污染环境。重建新的事故池或者工业废水处理设施，受场地限制或资金问题限制，难于实现。
发明内容
本发明提供一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。
本发明所采取的技术方案是：
一种炼铁工业废水在线综合使用系统，包括粒化塔，沉淀池、事故池、烟气脱硫废水池、烧结机和一次、二次混料机，在事故池和烟气脱硫废水池之间设有第一管道，第一管道上串联第一排水泵和2#阀门，在烟气脱硫废水池和沉淀池之间的第二管道上设有支管道，支管道与一次、二次混料机连通，支管道上设有1#阀门。
本发明还提供了一种炼铁工业废水在线综合使用方法，包括下述步骤：
a.高温红渣经粒化器与水混合后进入沉淀池，渣水分离后，处理水经泵加压后继续供粒化器循环使用;
b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机混料后进入烧结机进行高温烧结脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池，烟气脱硫废水池中的废水再经第二排水泵加压，通过第二管道输送到沉淀池作为粒化用水使用;
c.高炉渣处理抢修时，沉淀池中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池存放;
d.事故池水位过高时，开启2#阀门，由第一排水泵通过第一管道输送至烟气脱硫废水池。
e.烟气脱硫废水池水位过高时，关闭工业水箱上的阀门和3#阀门开启1#阀门，烟气脱硫废水池中的废水经第二排水泵加压通过支管道输送至一次、二次混料机中使用。
渣处理事故抢修完成后，关闭1#阀门(12)，开启3#阀门(13)，使烟气脱硫废水池(5)的废水重新输送到沉淀池(3);同时关闭第一排水泵(8)和2#阀门(9);
开启工业水箱(14)上的阀门，恢复使用工业水混料。
脱硫及渣处理废水替代烧结机混合料用工业水，在生产使用中正常;脱硫等废水搅拌的混合料，通过再次高温燃烧及脱硫净化，实现了工业废水再利用;一次、二次混合机混料水喷头，因材质是不锈钢，改用脱硫等废水时，无需改造混料水喷头。
本发明采用渣处理事故池及脱硫等废水替代烧结机一次、二次混合机混合料用工业水，使高炉渣处理大于20小时的事故抢修时，原来部分溢流污染环境的废水重新使用。混合料通过烧结机高温燃烧，去除了废水中的部分有害物质，废水中的SO2、NOx等重新通过脱硫系统净化，实现了工业废水在线综合使用。本发明无需建设新的事故池或者工业废水处理设施，解决了炉渣处理事故抢修时部分废水溢流，污染环境问题，具有很高的实用价值。
本发明工艺精简，只需增加一台小型事故池排水泵及在原脱硫池排水泵出口加装一道不锈钢支管及2个阀门，就可以实现工业废水的在线综合使用，解决了渣处理事故状态下事故池废水溢流，污染环境问题，实现了炼铁工业废水在线综合再利用。为企业的安全环保生产提供保障，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。
