申请日2016.05.06
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本发明涉及一种含铜废水制备铜粗矿的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:8～18的质量比投入氯铝酸钙，在常温下反应2～8小时，再经压滤，压滤后将滤饼在100～400℃条件下烘干，得到铜粗矿。本发明的优点在于：本发明含铜废水制备铜粗矿的方法，利用氯铝酸钙处理剂处理含铜废水，处理后的固渣经压滤、烘干，即可得目标产物;本发明目标产物通过化学键，结构稳定，不会淋失，避免二次污染，并将其作为铜粗矿，解决了重金属废水放置的难题，实现了含铜废水的综合利用。
权利要求书
1.一种含铜废水制备铜粗矿的方法，其特征在于：以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:8～18的质量比投入氯铝酸钙，在常温下反应2～8小时，再经压滤，压滤后将滤饼在100～400℃条件下烘干，得到铜粗矿。
2.根据权利要求1所述的含铜废水制备铜粗矿的方法，其特征在于：所述铜粗矿中铜的含量≥3.5%。
3.根据权利要求1所述的含铜废水制备铜粗矿的方法，其特征在于：所述氯铝酸钙中的钙铝比为1～6:1。
4.根据权利要求1所述的含铜废水制备铜粗矿的方法，其特征在于：以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:12～15的质量比投入氯铝酸钙。
说明书
一种含铜废水制备铜粗矿的方法
技术领域
本发明属于环境保护中废水回收利用技术领域，特别涉及含铜废水制备铜粗矿的方法。
背景技术
含铜废水是一类由冶金、电子等工业产生的废水，主要包括印刷电路板蚀刻废水、电镀废水等。含铜废水中铜含量高达0.1～35g/L，大大超过污水排放标准(GB8978-1996)，如果直接排放，会严重污染环境。因此，必须采取必要措施对含铜废水进行处理。目前，对含铜废水的处理方法主要有化学法、离子交换法、蒸发浓缩法、吸附法、膜分离技术及生物法等。
经检索发现，中国专利申请号201510165521.7提出了一种用含铜污泥生产铜精矿的方法，依次按如下工艺步骤与条件进行：间断加酸，控制整个反应过程溶液的pH值约为2.5，反应约100min，得到搅拌酸浸渣浆;向搅拌酸浸渣浆硫化钠溶液，搅拌约15min，得到硫化沉铜渣浆;按每立方米硫化沉铜渣浆加入捕收剂丁基黄药约12g及丁铵黑药约13g后搅拌3min，再加入起泡剂2#油5g，继续搅拌2min后粗选6min，得到铜粗精矿和粗选尾渣浆;接着分别将铜粗精矿精选5min，得到铜精矿和中矿1，再按每立方米粗选尾渣浆加入捕收剂丁基黄药5g及丁铵黑药5g后搅拌扫选，得到中矿2和扫选尾渣浆;加入石灰乳对扫选尾渣浆中和，搅拌50min且控制终点pH值为8，反应结束后固液分离，得到滤液及滤饼;该生产线与工艺流程简约、生产总成本低、投资小见效快、能耗低、铜回收率高等特点。
综合上述现象，如何利用含铜废水制备铜粗矿成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含铜废水制备铜粗矿的方法，该制备方法实现了含铜废水的综合利用，从而不会造成含铜废水
的淋失，进而造成二次污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种含铜废水制备铜粗矿的方法，其创新点在于：以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:8～18的质量比投入氯铝酸钙，在常温下反应2～8小时，再经压滤，压滤后将滤饼在100～400℃条件下烘干，得到铜粗矿。
进一步地，所述铜粗矿中铜的含量≥3.5%。
进一步地，所述氯铝酸钙中的钙铝比为1～6:1。
进一步地，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:12～15的质量比投入氯铝酸钙。
本发明的优点在于：本发明含铜废水制备铜粗矿的方法，利用氯铝酸钙处理剂处理含铜废水，处理后的固渣经压滤、烘干，即可得目标产物;本发明目标产物通过化学键，结构稳定，不会淋失，避免二次污染，并将其作为铜粗矿，解决了重金属废水放置的难题，实现了含铜废水的综合利用。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例含铜废水制备铜粗矿的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:8的质量比投入氯铝酸钙，且氯铝酸钙中的钙铝比为3:1，在常温下反应8小时，分离出沉淀物铜铝酸钙，沉淀物铜铝酸钙再进行压滤，压滤后将滤饼在400℃条件下烘干，得到铜粗矿，其中，铜粗矿中铜的含量为16.5%。
实施例2
本实施例含铜废水制备铜粗矿的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1: 18的质量比投入氯铝酸钙，且氯铝酸钙中的钙铝比为3:1，在常温下反应2小时，分离出沉淀物铜铝酸钙，沉淀物铜铝酸钙再进行压滤，压滤后将滤饼在100℃条件下烘干，得到铜粗矿，其中，铜粗矿中铜的含量为18.5%。
实施例3
本实施例含铜废水制备铜粗矿的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:12的质量比投入氯铝酸钙，且氯铝酸钙中的钙铝比为3:1，在常温下反应5小时，分离出沉淀物铜铝酸钙，沉淀物铜铝酸钙再进行压滤，压滤后将滤饼在250℃条件下烘干，得到铜粗矿，其中，铜粗矿中铜的含量为23.5%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
