申请日2016.05.11
公开(公告)日2017.11.21
IPC分类号B01D21/02; B01D21/24; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种用于混有泥浆等杂质的物料处理的沉降式污水固液分离装置，解决了现有的污水处理设备结构复杂能耗大，以及物料存在沉淀积料，放料时产生密实区中的液体同时被放出的问题，包括支架、由支架支撑的封闭容置空间、动力装置，其特征是封闭容置空间从上至下设有三个区域：上部为清液仓，中部为密实区，下部为出料仓;清液仓内设有导料伞，导料伞上段为直筒体，进料管道的进料口位于直筒体内，导料伞下段为上小下大的锥形体，锥形体下端边部与清液仓内壁配合形成清液通道;出料仓上下两端分别设有放料阀。内部液‑固分离流畅，放料排渣时成型的泥饼产品单一，可实现自动智能化运作。
权利要求书
1.一种沉降式污水固液分离装置，包括支架(1)、由支架支撑的封闭容置空间、动力装置，其特征是封闭容置空间从上至下设有三个区域：上部为清液仓(4)，中部为密实区(5)，下部为出料仓(6);清液仓内设有导料伞(42)，所述的导料伞上段为直筒体，进料管道(3)的进料口位于直筒体内，导料伞下段为上小下大的锥形体，锥形体下端边部与清液仓内壁配合形成清液通道;所述的出料仓上下两端分别设有放料阀。
2.根据权利要求1所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的清液通道连接清液区然后经清液溢流口(44)与清液管道(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的导料伞(42)外部与清液仓(4)内壁形成清液区，清液区内设有倾斜的缓冲板(43)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的清液仓(4)中设有料位架(45)，料位架上装有料位杆(41)。
5.根据权利要求1所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征是所述的放料阀包括上放料阀(61)和下放料阀(62)，下放料阀的出料口大于等于下放料阀的出料口。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的密实区(5)设有上大下小的锥筒体，密实区筒壁上设有震动器。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的出料仓(6)仓壁上装有震动器(7)，并设有清料口。
8.根据权利要求3所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的缓冲板(43)朝导料伞(42)底端方向倾斜，在缓冲板低端区位设有排孔。
9.根据权利要求3所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的缓冲板(43)相互交叉设有若干件，所有的缓冲板朝导料伞(42)底端方向倾斜。
10.根据权利要求1或2或3或5或8或9所述的一种沉降式污水固液分离装置，其特征在于所述的动力装置包括物料提升泵、料位提醒装置、放料阀驱动装置，所有动力装置的控制系统相互关联。
说明书
一种沉降式污水固液分离装置
技术领域
本发明涉及环保装备技术，尤其是一种用于混有泥浆等杂质的物料处理的沉降式污水固液分离装置。
背景技术
现有的污水处理设备虽然形式多样，但采用的核心装置主要有三种：过滤装置、离心装置以及压滤装置，这些设计决定了传统的污水处理设备存在着使用过程复杂、维护保养烦琐，运行成本较高，功率耗费大，效率低下等缺陷，满足不了现代社会对设备在低能耗、高效率、优环境等方面越来越高的要求。如公开号为CN102583942A ，一种双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机，下端板和排出管固定在连接端板上，连接端板固定在后支座上，外滤鼓固定在下端板和上端板之间，冲洗驱动装置和锥体固定在上端板上，锥体上设有出料口，前支座与锥体相连接，主传动装置固定在锥体上，内滤鼓和锥形螺旋轴固定在主轴上，在外滤鼓与内滤鼓之间装有内外双螺旋轴，内外双螺旋轴固定在主轴上，内外双螺旋轴的外螺旋叶片外缘装有毛刷，外滤鼓外侧和内滤鼓内侧各自设有外、内滤鼓冲洗装置，滤液出口设置在下端板上，进料口设置在连接端板上。本申请人于2015年递交的专利公开号为CN104973746A的一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器，还包括引导板、高频振动器和挤压推送器，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空，高频振动器固设于污水处理容器外壁的中下部，挤压推送器设于污水处理容器的底部且贯穿污泥排出口。与之相配，还有专利公告号为CN204865097U的一种浓缩污泥脱水机的污泥排出装置，这种装置由于物料经引导板会遇到较大阻力，存在沉淀积料现象，且放料时通过推送螺杆输出，产生密实区中的液体同时被放出的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的污水处理设备结构复杂、能耗大、低效，以及物料经引导板被阻，存在沉淀积料现象，还有放料时会产生密实区中的液体同时被放出的问题，提供一种结构设计合理，液、固分离清晰的沉降式污水固液分离装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种沉降式污水固液分离装置，包括支架、由支架支撑的封闭容置空间、动力装置，其特征是封闭容置空间从上至下设有三个区域：上部为清液仓，中部为密实区，下部为出料仓;清液仓内设有导料伞，所述的导料伞上段为直筒体，进料管道的进料口位于直筒体内，导料伞下段为上小下大的锥形体，锥形体下端边部与清液仓内壁配合形成清液通道;所述的出料仓上下两端分别设有放料阀。
本技术方案的工作方式是：物料通过提升泵经进料管道直接到达沉降区，不受任何引导板类导流部件的阻碍，在絮凝剂和重力的作用下，颗粒絮团下垂;上清液进入清液区，溢出清液仓，经清液管道排出。颗粒絮团在重力、压力的作用下到达密实区，在特殊锥角和机械辅件的作用下，颗粒絮团成泥饼下落至出料仓，通过物位器传感使成型泥饼在放料阀工作下进行出料排渣。
作为优选，所述的清液通道连接清液区然后经清液溢流口与清液管道连接。清液溢流口位于支架封闭容置空间的顶部，使液体部分在清液区也得到较长时间的沉淀。
作为优选，所述的导料伞外部与清液仓内壁形成清液区，清液区内设有倾斜的缓冲板。导料伞的上端为直筒结构，无任何阻力地引导物料直接进入下段的锥形体内，锥形体内腔形成一个临时沉淀区，在此空间内液-固进行充分分离。而锥形体的边缘也成了清液的渗出口。
作为优选，所述的清液仓中设有料位架，料位架上装有料位杆。
作为优选，所述的放料阀包括上放料阀和下放料阀，下放料阀的出料口大于等于下放料阀的出料口。在出料仓物料积满时，可以先关闭上放料阀，再打开下放料阀，清空出料仓的成型泥饼固体，而密实区及上部的少量液体进不了出料仓，从而保证了排渣的“干净”度。
作为优选，所述的密实区设有上大下小的锥筒体，密实区筒壁上设有震动器。密实区锥筒体的锥度大于等于60度，一是可以汇集固定物料进行出料仓，二是使物料从上而下具有较大重力挤压效果。
作为优选，所述的出料仓仓壁上装有震动器，并设有清料口。辅助固体物料下行;清料口可作为检修维护设备之用。
作为优选，所述的缓冲板朝导料伞底端方向倾斜，在缓冲板低端区位设有排孔。引导清液走S形等曲折通道，使液体在清液区进一步得到沉淀，排孔的作用可以在大量清液涌出时起到缓冲，且可以阻挡部分悬浮物，当悬浮物集聚到一定量时也会下沉到沉降区。
作为优选，所述的缓冲板相互交叉设有若干件，所有的缓冲板朝导料伞(42)底端方向倾斜。根据处理量和清液区内部结构进行多件缓冲板的设置，所有的缓冲板的上表面均为下倾方式，避免少量沉淀物的堆积。
作为优选，所述的动力装置包括物料提升泵、料位提醒装置、放料阀驱动装置，所有动力装置的控制系统相互关联。实现自动化作业。
本发明的有益效果是：相对传统的污水处理装备来说结构简单，使用维护方便，无需频繁更换过滤器件，减少了人工作业量;完全通过污泥的自重、本装备的自行挤压结构以及辅助振动等因素进行污泥浓缩，能耗低，工作使用成本低，节能环保;不存在压滤环节的约束瓶颈，处理量大大增加;无引导板阻力造成的沉淀积料现象，内部液-固分离流畅;放料排渣时成型的泥饼产品单一;可实现自动智能化运作。
