申请日2016.05.11
公开(公告)日2016.11.30
IPC分类号C02F9/06; C02F103/10
摘要
本实用新型公开一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置包括依次设置的废水储罐、溶气电催化氧化反应器、精滤装置，所述废水储罐内上部设置有振动斜板筛网，所述溶气电催化氧化反应器内中部设置有电极组，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置均连接有加压溶气装置。所述装置结构简单，节能降耗，适应性强，可以减少杀菌剂的使用，降解采油废水中的高分子聚合物，实现水中离子的还原而去除部分成垢离子或有腐蚀性离子，克服了目前工艺复杂、效率低、时间长、成本高、加药量大、占地面积大等缺点。
权利要求书
1.一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述装置包括依次设置的废水储罐、溶气电催化氧化反应器、精滤装置，所述废水储罐内上部设置有振动斜板筛网，所述溶气电催化氧化反应器内中部设置有电极组，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置均连接有加压溶气装置。
2.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述废水储罐与所述溶气电催化氧化反应器之间通过提升泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间通过一条管路连接，所述管路的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的下部与所述精滤装置的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间还连接有回流管，所述回流管的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的上部和所述精滤装置的上部。
5.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述加压溶气装置分别连接于所述溶气电催化氧化反应器的底部和所述精滤装置的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器内上部设置有分离物收集装置。
7.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器内的电极组由非消耗电极和金属氧化物组成。
8.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述精滤装置后还连接有一个回注装置。
9.根据权利要求8所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述精滤装置与所述回注装置之间还设置有一个反冲洗装置，所述反冲洗装置包括水泵，以及与水泵两端连接的反冲洗水管。
说明书
一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置。
背景技术
采油废水组成较复杂多变，主要含有有机物、油类、悬浮物、泥沙、可溶性盐、各种菌类等污染物质，因此油田很难实现达标排放处理，目前采油废水主要回注地层。然而现有的回注装置系统仍然存在不少问题，主要体现在回注主要指标SS、石油类、成垢离子、菌类等不达标;处理工艺复杂、操作不方便、加药种类多量大、处理后存在多种离子而导致地层配伍性较差，同时对大分子的水溶性有机物除去效果差，处理费用高，且难以实现持久有效处理。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置结构简单，节能降耗，适应性强，采用溶气电催化氧化装置可以减少杀菌剂的使用，可降解采油废水中的高分子聚合物，实现水中离子的还原而去除部分成垢离子或有腐蚀性离子，克服了目前工艺复杂、效率低、时间长、成本高、加药量大、占地面积大等缺点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置包括依次设置的废水储罐、溶气电催化氧化反应器、精滤装置，所述废水储罐内上部设置有振动斜板筛网，所述溶气电催化氧化反应器内中部设置有电极组，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置均连接有加压溶气装置。
进一步的，所述废水储罐与所述溶气电催化氧化反应器之间通过提升泵连接。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间通过一条管路连接，所述管路的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的下部与所述精滤装置的顶部。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间还连接有回流管，所述回流管的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的上部和所述精滤装置的上部。
进一步的，所述加压溶气装置分别连接于所述所述溶气电催化氧化反应器的底部和所述精滤装置的顶部。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器内上部设置有分离物收集装置。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器内的电极组由非消耗电极和金属氧化物组成。
进一步的，所述精滤装置后还连接有一个回注装置。
更进一步的，所述精滤装置与所述回注装置之间还设置有一个反冲洗装置，所述反冲洗装置包括水泵，以及与水泵两端连接的反冲洗水管。
本申请技术方案所述采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置的工作流程为:采油废水打入设置有振动斜板筛网的废水储罐中，振动斜板筛网可以把较粗的悬浮物、大颗粒的固相以及部分浮油去除，再通过提升泵将采油废水打入溶气电催化氧化反应器中，溶气电催化氧化反应器具有溶气气浮、溶解氧氧化、电催化氧化、电氧化杀菌、电破乳、电还原功能，可以实现对采油废水进一步破乳、氧化、杀菌等作用，电极组由非消耗电极与具有催化功能的金属氧化物组成，不但具有电催化氧化效果，而且还具有三维电极效果，强化了处理功能，破乳后的浮油及处理后的悬浮物经过分离物收集装置除去，由于所述溶气电催化氧化反应器连接有加压溶气装置，因此，电催化氧化处理过程中产生微细气泡与加压的空气一起具有很强的气浮效果，可以很好的去除水中的破乳油、细小悬浮物等杂质，溶气电催化氧化处理后的水相通过管路空压形成的负压，不仅可以实现水相自动进入精滤装置，而且可以增加精滤装置的正向滤压，提高精滤速度和效果，通过精滤装置的水相若不能达到回注要求，则由回流管又回到溶气电催化氧化反应器中进行处理，若满足回注要求则直接进入回注装置。
本申请技术方案的有益效果在于：其装置结构简单，节能降耗，适应性强，采用溶气电催化氧化反应器可以减少杀菌剂的使用，可降解采油废水中的高分子聚合物，实现水中离子的还原而去除部分成垢离子或有腐蚀性离子，克服了目前工艺复杂、效率低、时间长、成本高、加药量大、占地面积大等缺点。
