申请日2016.04.19
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/06; C02F103/10
摘要
本发明公开了一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将石油钻井废水导入电凝聚设备进行氧化降解破胶处理;(2)将步骤(1)处理后的废水导入混凝池，并向混凝池中加入絮凝剂和助凝剂，然后进行搅拌，废水混凝沉淀;(3)将混凝沉淀的废水进行过滤处理，然后再将过滤处理后的废水经过进行吸附处理;(4)将步骤(3)处理后的废水经过臭氧微纳米发生器进行爆气氧化处理;(5)将爆气氧化处理后的废水再次进行过滤处理，出水即可达标排放。本发明的处理方法简单，便于操作，其工艺参数控制单一，既能实现石油钻井废水处理的稳定达标，又降低了废水处理的运行成本，既有经济效益，又有社会效益，因此适合推广运用。
权利要求书
1.一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石油钻井废水导入电凝聚设备进行氧化降解破胶处理;
(2)将步骤(1)处理后的废水导入混凝池，并向混凝池中加入絮凝剂和助凝剂，然后进行搅拌，废水混凝沉淀;
(3)将混凝沉淀的废水进行过滤处理，然后再将过滤处理后的废水经过进行吸附处理;
(4)将步骤(3)处理后的废水经过臭氧微纳米发生器进行爆气氧化处理;
(5)将爆气氧化处理后的废水再次进行过滤处理，出水即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于：所述絮凝剂的用量为5～8kg/t废水。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于：所述助凝剂的用量为150～300g/t废水。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于：步骤(3)中使用锰砂过滤罐进行过滤处理。
5.根据权利要求4所述的一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于：步骤(3)中使用活性炭吸附罐进行吸附处理。
6.根据权利要求5所述的一种石油钻探废水的处理方法，其特征在于：步骤(5)中使用锰砂过滤罐进行过滤处理。
说明书
一种石油钻探废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体是指一种石油钻探废水的处理方法。
背景技术
我国是一个石油需求大国，每钻探10吨石油要产生1吨左右的废水，石油钻探废水具有以下几个特点：
1、钻探石油废水来源：钻井在作业时所加入的水及地下水、油、盐、有机物等混合物，如：高分子聚合物与膨润土之类的混合胶体。
2、成份复杂：钻井石油废水产生的面广、量大、成份复杂、水质差别很大，它包括起钻作业过程中的钻屑、石油及机器润滑剂、防垢剂等。由于地层的不同，钻井废水中还可能包含有多种盐类和重金属等危害物质。
3、环境污染物负荷极高：钻井废水色度高,悬浮物浓度高，COD含量高，且含有一定浓度的油，它们通常超标几十倍到几百倍。
4、钻井泥浆废水最主要不是水中的含油，而是钻井泥浆中的有机污染物，其分子量大，且不易降解。这是其一，其二是废水中含盐量高微生物几乎不能存活。
5、钻井废水处理现状：工程应用方面仅仅局限于将混凝剂技术、沉淀技术和过滤技术发展到极致，对于高新技术，其他工艺技术运用不够成熟。实验室的东西比较多，但是多数不切合实际，无法运用于工程。
6、钻井废水的难度：
第一步、如何破胶，也就是如何去除水中的胶体。方法是加入混凝聚和破胶剂、氧化剂等;
第二步、如何去油：油类粘性大，直接导致水渣分离不好;
第三步、如何去盐：水中盐量很高，各种金属阳离子、cl、s、co3等阴离子，高含盐量直接导致后期生化工艺微生物无法生存。
第四步、如何降解有机物：高分子聚合有机物B/C值偏小，可生化性极差，所以在生化工艺之前得想出一种有效切实可行的工艺提高可生化性。
7、对石油钻探废水这类多污染物废水的处理一直是污水处理方面的一个难题，已有的石油钻探废水处理主要有以下几种：
传统工艺A:
①混凝：在混凝池的污水中加入混凝剂，使其与悬浮物凝聚并形成矾花絮状物沉淀后去除悬浮物;
②助凝：将①步得到的混合均匀后的污水打入助凝池，加入碱性药剂混合调节使PH=6-9后，再加入助凝剂;
③沉淀;
④过滤：压滤;
⑤氧化吸附：④步得到的清水在氧化吸附池中加入氧化剂氧化水中残余的有机物后加入活性炭吸附;
⑥生化工艺。
传统工艺B：
破乳剂(絮凝)——混凝反应——沉淀——氧化——活性炭吸附(对于COD<2000的能够达标，但是费用贵，达到150元/m3)。
综上所述，石油钻探废水处理的现有办法，要么难以达标，要么难于操作，要么成本高，要么稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于克服目前石油钻探废水处理要么难以达标，要么难于操作，要么成本高，要么稳定性差的缺陷，提供一种石油钻探废水的处理方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种石油钻探废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将石油钻井废水导入电凝聚设备进行氧化降解破胶处理;
(2)将步骤(1)处理后的废水导入混凝池，并向混凝池中加入絮凝剂和助凝剂，然后进行搅拌，废水混凝沉淀;
(3)将混凝沉淀的废水进行过滤处理，然后再将过滤处理后的废水经过进行吸附处理;
(4)将步骤(3)处理后的废水经过臭氧微纳米发生器进行爆气氧化处理;
(5)将爆气氧化处理后的废水再次进行过滤处理，出水即可达标排放。
进一步的，所述絮凝剂的用量为5～8kg/t废水。
再进一步的，所述助凝剂的用量为150～300g/t废水。
更进一步的，步骤(3)中使用锰砂过滤罐进行过滤处理。
为了更好地实现本发明，步骤(3)中使用活性炭吸附罐进行吸附处理。
为了确保效果，步骤(5)中使用锰砂过滤罐进行过滤处理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的处理方法简单，便于操作，其工艺参数控制单一，既能实现石油钻井废水处理的稳定达标，又降低了废水处理的运行成本，既有经济效益，又有社会效益。
(2)本发明采用电凝聚设备进行氧化还原降解处理，处理后出水外观上没有多大的变化，但是对于接下来的絮凝沉淀工艺会有很大优势：其一，絮凝剂和助凝剂使用种类上没有太高的要求;一般工艺处理石油钻探废水都是用专业的高品质、高价格的絮凝剂和助凝剂，而通过电凝聚设备处理后所加絮凝剂和助凝剂只需普通的一般废水通用的就可以;其二、絮凝剂和助凝剂使用量上会大大降低;通过电凝聚设备处理后的石油钻探废水絮凝剂的用量根据水质差异一般在5～8kg/t废水，助凝剂用量为150～300g/t废水，这样废水在絮凝这步所用的药剂费用大概在10～18元/吨废水，比一般工艺絮凝步骤的价格50多元每吨便宜了60%以上。
(3)本发明采用臭氧微纳米发生器进行爆气氧化处理，将臭氧通过微纳米爆气发生器爆气，最大化的提高了臭氧的利用率，降低了成本，同时微纳米发生器是将臭氧气体变成纳米级别的臭氧小气泡通入废水中，增加了臭氧与废水的接触面积，同时提高了氧化能力;经过处理后出水的水质即稳定，成本又低。
