申请日2016.05.03
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号B01F7/18; B01F15/06; B01F15/02; C02F11/18
摘要
本发明属于含油污泥处理领域，公开了一种含油污泥融化稀释装置，包括罐体、加热盘管和螺杆泵，罐体上部安装有支架，支架上安装有搅拌电机，电机上连接有减速机，减速机的下部设有搅拌轴，搅拌轴上固设有搅拌桨;罐体下部的管道一端连接有螺杆泵，管道上还安装有蝶阀;罐体下部呈锥形，底部加装有平板阀，内壁上设有加热盘管。本发明还公开了一种含油污泥融化稀释的处理方法，步骤：把含油污泥添加到罐体内，给罐内依照比例为1:5—1:7加入水;进行搅拌，加热，达到25—30℃后停止加热;持续搅拌，打开蝶阀，输送到熟化罐，完成融化稀释处理。本发明结构设计合理，操作简便，占地面积小，且能对含油污泥进行有效处理。
权利要求书
1.一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体、加热盘管和螺杆泵，其特征在于：所述的罐体上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机，搅拌电机上连接有减速机，减速机的下部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌桨;所述的罐体下部设置有管道和平板阀，管道的一端上设置有过滤网，管道的另一端连接有螺杆泵，靠近过滤网的管道上还安装有蝶阀;所述罐体的下部呈锥形，在所述罐体的底部还加装有一平板阀;所述罐体的内壁上设置有加热盘管;所述的罐体内还连接有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的罐体的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的搅拌轴为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴上固定设置有1—2组搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的搅拌轴上固定设置有2组搅拌桨，相邻的2组搅拌桨之间形成的角度为90°。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的螺杆泵为污泥单螺杆输送泵。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的过滤网为304不锈钢材料制作而成，过滤网的孔径为8—12MM。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的过滤网的孔径为10mm。
8.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的平板阀的高度为离地面≥500mm，平板阀的手柄处安装有伞齿轮。
9.根据权利要求1所述的一种含油污泥融化稀释装置，其特征在于：所述的搅拌电机为防爆搅拌电机，所述的温度传感器为防爆温度传感器，所述的搅拌桨为平桨下压式;所述的蝶阀为手动蝶阀。
10.一种利用权利要求1至9任意一项所述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)含水量低于10%的污泥，首先把含油污泥添加到罐体内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:5—1:7加入生产水;
(2)开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌;
(3)开启加热盘管，利用温度传感器测得的温度通过加热盘管进行加热，当达到25—30℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定;
(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀，融化的含油污泥经过过滤网，通过管道，由螺杆泵输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理;
(5)经过过滤网过滤出来的杂质沉积在罐体底部，打开平板阀，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。
说明书
一种含油污泥融化稀释装置及稀释处理方法
技术领域
本发明属于含油污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种含油污泥融化稀释装置及含油污泥的融化稀释处理方法。
背景技术
油田在勘探、开发、储运过程中和炼化企业石油炼制过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若处理不当，不仅严重污染地下水、地表水和周边环境，而且造成石油资源的浪费。所谓的含油污泥，是指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物，其一般含油率在10%-15%，含水率在40%-90%，具有含油量高、重质油组分高等特点。含油污泥是属于量大而面广的污染源，含有病原菌、寄生虫、重金属、盐类以及二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
在我国石油化工行业中，所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染。目前，石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境势必会产生极大危害，若直接排入自然环境中，会对周围土壤、水体和植被造成较大污染，同时也浪费了大量的石油资源，但同时它又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。现在部分油田将其做为调剖剂注入地层，达到增加原油采收率的效果，但是，因为含油污泥本身所具有的性质，使其在冬季温度降低时结块凝固，从而无法进行施工。
因此，正因为存在以上种种的不足之处，国内外很多油田和环保公司都积极开发含油污泥处理新技术并应用推广，对含油污泥进行无害化处理，在现在这种背景下，寻求更加合理的含油污泥处理技术，对含油污泥进行有效治理、回收油泥中的石油资源、保护环境就显得十分重要。
所以，无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都必须对含油污泥进行有效处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构操作简单且能有效处理含油污泥的融化稀释装置及含油污泥融化稀释的处理方法。
为了达到上述的目的，本发明提供了一种含油污泥融化稀释装置，主要包括罐体、加热盘管和螺杆泵，解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的罐体上部固定安装有支架，支架上固定安装有搅拌电机，搅拌电机上连接有减速机，减速机的下部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌桨;所述的罐体下部设置有管道和平板阀，管道的一端上设置有过滤网，管道的另一端连接有螺杆泵，靠近过滤网的管道上还安装有蝶阀;所述罐体的下部呈锥形，在所述罐体的底部还加装有一平板阀;所述罐体的内壁上设置有加热盘管;所述的罐体内还连接有温度传感器。
优选地，上述的罐体的外层为碳钢材料，内层为304不锈钢材料，外层和内层之间加装有厚度为50mm的阻燃岩棉。
优选地，上述的搅拌轴为304不锈钢材料制作而成，搅拌轴上固定设置有1—2组搅拌桨。
优选地，上述的搅拌轴上固定设置有2组搅拌桨，相邻的2组搅拌桨之间形成的角度为90°。
优选地，上述的螺杆泵为污泥单螺杆输送泵。
进一步地，上述的过滤网为304不锈钢材料制作而成，过滤网的孔径为8—12MM。
更进一步地，上述的过滤网的孔径为10mm。
进一步地，上述的平板阀的高度为离地面≥500mm，平板阀的手柄处安装有伞齿轮。
进一步地，上述的搅拌电机为防爆搅拌电机，上述的温度传感器为防爆温度传感器，上述的搅拌桨为平桨下压式，上述的蝶阀为手动蝶阀。
本发明还公开了一种利用上述含油污泥融化稀释装置对含油污泥融化稀释的处理方法，包括以下步骤：
(1)含水量低于10%的污泥，首先把含油污泥添加到罐体内，同时给罐内依照污泥和水的比例为1:5—1:7加入生产水;
(2)开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，对罐体内的混合含油污泥进行搅拌;
(3)开启加热盘管，利用温度传感器测得的温度通过加热盘管进行加热，当达到25—30℃的设定温度后，停止加热，当温度传感器检测到罐内温度下降时，自动开启加热，使其罐内温度保持恒定;
(4)持续搅拌，待含油污泥达到融化状态时，然后打开蝶阀，融化的含油污泥经过过滤网，通过管道，由螺杆泵输送到熟化罐，完成含油污泥融化稀释处理;
(5)经过过滤网过滤出来的杂质沉积在罐体底部，打开平板阀，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走即可。
与现有技术相比较，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明的罐体内层、搅拌轴、搅拌桨和过滤网，均采用304不锈钢材料制作而成，由于304不锈钢是属于一种用途广泛的钢，具有优良的不锈耐腐蚀性、耐热性，冲压、弯曲等热加工性好，在一定程度上，延长了本发明产品的使用寿命;
2、本发明的搅拌轴上固定设置有2组搅拌桨，使得在开启搅拌后，对含油污泥的搅拌更加均匀;
3、本发明的罐体底部加装有平板阀，平板阀设置在离地面≥500mm的位置处，这样设置的好处是，当融化稀释装置在使用一段时间后，经过过滤网过滤出来的杂质会沉积在罐体底部，此时打开平板阀后，可以使沉积的杂质泄漏出去，然后运走就行，可以比较方便快捷地清理罐体;
4、本发明结构设计合理，操作简便，占地面积小，且针对含油污泥的处理速度较快，具有节水、高效的优点;
5、本发明设置有搅拌轴以及搅拌桨等搅拌装置、加热盘管和用于测试温度的温度传感器，在持续搅拌时，可以有效保证含油污泥的均匀受热，且温度可以控制，非常容易管理和操作;
6、本发明公开的含油污泥融化稀释的处理方法操作简单，实现成本较低，使用效果极佳，可以有效地处理含油污泥，并从中提取原油，能大大减少对生态环境可能造成的二次污染，同时也可以使含油污泥得到真正资源化利用，减少资源的浪费;
7、本发明公开的含油污泥融化稀释的处理方法能非常有效的融化稀释含油污泥，可以使其达到调剖注入的状态，有很大的市场推广价值。
