申请日2016.03.16
公开(公告)日2016.07.20
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种净化废水用复合絮凝剂的制备方法，该复合絮凝剂的原料按如下重量份配比：改性膨润土32?40、高分子絮凝剂18?24、磷酸三钾5?12、硫酸钙6?11，该方法包括如下步骤：(1)按照上述重量份配比准备原料;(2)均质混合，将改性膨润土、高分子絮凝剂放入高速均混机中混合，一定时间后在1000倍显微镜下观察混合粒度分布，混均度高于98%为合格;(3)在球磨机内装入磷酸三钾、硫酸钙，开机30分钟，在上述时间后分批加入(2)步骤所述的已混均的物料，球磨60?90分钟，得到净水剂。本发明产率高，综合成本低，制备和使用方法均简单易行，利用本发明的复合絮凝剂，在较小的投药量下，均能明显降低废水的TDS、电导率和COD。
权利要求书
1.一种净化废水用复合絮凝剂的制备方法，该复合絮凝剂的原料按如下重量份配比：改性膨润土32-40、高分子絮凝剂18-24、磷酸三钾5-12、硫酸钙6-11，该方法包括如下步骤：
(1)按照上述重量份配比准备原料;
(2)均质混合，将改性膨润土、高分子絮凝剂放入高速均混机中混合，一定时间后在1000倍显微镜下观察混合粒度分布，混均度高于98%为合格;
(3)在球磨机内装入磷酸三钾、硫酸钙，开机30分钟，在上述时间后分批加入(2)步骤所述的已混均的物料，球磨60-90分钟，得到净水剂;
其中，原料中的高分子絮凝剂，由如下工艺制得：
在40℃以下，将环氧氯丙烷逐步加入二甲胺，投料完毕后加入改性剂三乙烯四胺，环氧氯丙烷和二甲胺投料摩尔比为1-1.5:1，三乙烯四胺占反应单体总重量1-2.5%，然后恒温控制在60-80℃，反应5-8h，得到产品;
其中，原料中的改性膨润土由如下工艺制得：
将膨润土与浓度为5-20%的硫酸混合，在一定60-100℃下酸活化3-7小时，再用水洗涤至pH值到4-5之间，烘干得到活性白土产品，硫酸与膨润土的液固比为2-5：1。
说明书
一种净化废水用复合絮凝剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种净化废水用复合絮凝剂的制备方法。
背景技术
随着我国生产工业化和生活水平的快速提高，每年生产废水和生活污水的排放量也在呈级数地快速增长，高效、安全地对这些废水和污水进行处理是环境保护以及资源化协调发展面临的一大难题，也是众多化工企业亟需摆脱的困境之一。
废水的混凝处理一般采用无机混凝剂，主要以铁盐系和铝盐系为主，对废水浊度、色度及COD的去除有一定的效果，但这类无机混凝剂处理后残留量大，水解后会使回收的浆水中逐渐累积新的离子和无机盐。如Al离子在开放系统中的平均浓度约为2mg/L，在封闭回用系统中则经常高达(30-40)mg/L。
为尽量避免有害离子对回用水的影响，同时提高水循环使用率，必须开发一种不增加有害离子浓度，成本低廉，絮凝效果好的药剂，从而减少循环回用水中的有害胶体和溶解性物质的含量，提高回用水质，降低对纸张性能和纸机运行的不利影响。最终提高造纸系统水的循环利用率，减少废水排放，节约水资源。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种净化废水用复合絮凝剂的制备方法。本发明产率高，综合成本低，制备和使用方法均简单易行，利用本发明的复合絮凝剂，在较小的投药量下，均能明显降低废水的TDS、电导率和COD。
为实现上述目的，本发明提供一种净化废水用复合絮凝剂的制备方法，该复合絮凝剂的原料按如下重量份配比：改性膨润土32-40、高分子絮凝剂18-24、磷酸三钾5-12、硫酸钙6-11，该方法包括如下步骤：
(1)按照上述重量份配比准备原料;
(2)均质混合，将改性膨润土、高分子絮凝剂放入高速均混机中混合，一定时间后在1000倍显微镜下观察混合粒度分布，混均度高于98%为合格;
(3)在球磨机内装入磷酸三钾、硫酸钙，开机30分钟，在上述时间后分批加入(2)步骤所述的已混均的物料，球磨60-90分钟，得到净水剂;
其中，原料中的高分子絮凝剂，由如下工艺制得：
在40℃以下，将环氧氯丙烷逐步加入二甲胺，投料完毕后加入改性剂三乙烯四胺，环氧氯丙烷和二甲胺投料摩尔比为1-1.5:1，三乙烯四胺占反应单体总重量1-2.5%，然后恒温控制在60-80℃，反应5-8h，得到产品;
其中，原料中的改性膨润土由如下工艺制得：
将膨润土与浓度为5-20%的硫酸混合，在一定60-100℃下酸活化3-7小时，再用水洗涤至pH值到4-5之间，烘干得到活性白土产品，硫酸与膨润土的液固比为2-5：1。
有益效果
(1)选取成本低廉的膨润土原料进行改性，其原料易得、价格便宜、制备简单，其产品用于处理废水絮凝沉降速度快。
(2)无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染;能明显降低废水的TDS、电导率和COD，极大提高了造纸废水回收利用的次数。
