申请日2015.11.19
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F11/00; B01F7/08; C02F103/10
摘要
一种油田污泥处理系统的混合装置，涉及污泥处理设备领域。结构精巧、稳定性高且污泥处理效果好，处理时污泥与药剂结合程度高、对污泥处理速度快且对污泥净化程度高。所述混合装置包括搅拌装置、至少一液体加药装置和至少一粉体加药装置，所述搅拌装置的顶部开设有进料口、且底部开设有出料口，所述液体加药装置、粉体加药装置均固定连接在搅拌装置的顶部，且二者均与搅拌装置相连通;所述搅拌装置包括壳体、主搅拌轴、副搅拌轴和水平推料装置。有效解决了现有技术中下层物料上翻难度大的问题、底层物料因重力影响而带来的与药剂混合程度低的问题。从整体上具有净化程度高、净化效率高、连续加工性好以及稳定性好的特点。
权利要求书
1.一种油田污泥处理系统的混合装置，其特征在于，所述混合装置包括搅拌装置、至少一液体加药装置和至少一粉体加药装置，所述搅拌装置的顶部开设有进料口、且底部开设有出料口，所述液体加药装置、粉体加药装置均固定连接在搅拌装置的顶部，且二者均与搅拌装置相连通;
所述搅拌装置包括壳体、主搅拌轴、副搅拌轴和水平推料装置;
所述壳体内固定连接有倾斜设置导料斜板一和导料斜板二，所述导料斜板一、导料斜板二的宽度均与壳体一致，且二者的底缘均位于出料口的上方;所述主搅拌轴的两端铰接在壳体的内壁上、且位于导料斜板一和导料斜板二的上方，所述副搅拌轴的两端铰接在导料斜板一的上方、且与导料斜板一相平行;所述水平推料装置设于出料口的上方;
所述水平推料装置包括一主推料带、一对主推料辊、一副推料带和一对副推料辊，所述主推料辊铰接在壳体内，所述主推料带呈环状、且其宽度大于壳体的宽度，所述主推料带绕设在一对主推料辊上、且位于导料斜板一和导料斜板二的底缘的下方，所述副推料辊的外径小于主推料辊的外径、且对称的设置在两主推料辊的两侧，所述副推料带呈环状、且其宽度与主推料带一致，所述副推料带绕设在一对副推料辊上，所述副推料带的中部包覆在主推料带外，且副推料带的顶面与导料斜板一、导料斜板二的底缘均保持贴合;
所述主推料带上开设有一对对称设置的主出料孔，所述副推料带上开设有一对对称设置的副出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统的混合装置，其特征在于，一对所述主推料辊之间还设有一对对称设置的出料板，所述出料板固定连接在壳体的内壁上，通过出料板将主推料带和副推料带的中部撑开。
3.根据权利要求2所述的一种油田污泥处理系统的混合装置，其特征在于，所述出料板的上方和下方分别设有铰接在壳体内的出料辊，所述出料板的顶缘和底缘均与出料辊的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统的混合装置，其特征在于，所述导料斜板一的上部开设有破缝，所述破缝下方设有辅助导料装置，所述辅助导料装置包括辅助导料带和一对辅助导料辊，一对所述辅助导料辊设在破缝下方、且与壳体铰接，所述辅助导料带呈环状、且其宽度大于壳体的宽度，所述辅助导料带绕设在一对辅助导料辊上、且与破缝的两侧保持贴合。
5.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统的混合装置，其特征在于，所述导料斜板一的下方还固定连接有若干加强板，所述加强板固定连接在壳体的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统的混合装置，其特征在于，所述出料口中还固定连接有出料斗，所述出料斗的顶缘与副推料带保持贴合。
说明书
一种油田污泥处理系统的混合装置
技术领域
本发明涉及污泥处理设备领域。
背景技术
含油污泥无害化处理一直是制约油田环境保护工作的难题，随着油田开发的不断深入，带来的环境污染也越来越严重。国内外针对含油污泥的常见处理方法通常采用药剂与含油污泥进行混合、搅拌，从而最终完成净化，其设备结构庞大、且使用时污泥与药剂的结合程度差，同时在净化后无法直接投放使用。
发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性高且污泥处理效果好，处理时污泥与药剂结合程度高、对污泥处理速度快且对污泥净化程度高的油田污泥处理系统的混合装置。
本发明的技术方案为：所述混合装置包括搅拌装置、至少一液体加药装置和至少一粉体加药装置，所述搅拌装置的顶部开设有进料口、且底部开设有出料口，所述液体加药装置、粉体加药装置均固定连接在搅拌装置的顶部，且二者均与搅拌装置相连通;
所述搅拌装置包括壳体、主搅拌轴、副搅拌轴和水平推料装置;
所述壳体内固定连接有倾斜设置导料斜板一和导料斜板二，所述导料斜板一、导料斜板二的宽度均与壳体一致，且二者的底缘均位于出料口的上方;所述主搅拌轴的两端铰接在壳体的内壁上、且位于导料斜板一和导料斜板二的上方，所述副搅拌轴的两端铰接在导料斜板一的上方、且与导料斜板一相平行;所述水平推料装置设于出料口的上方;
所述水平推料装置包括一主推料带、一对主推料辊、一副推料带和一对副推料辊，所述主推料辊铰接在壳体内，所述主推料带呈环状、且其宽度大于壳体的宽度，所述主推料带绕设在一对主推料辊上、且位于导料斜板一和导料斜板二的底缘的下方，所述副推料辊的外径小于主推料辊的外径、且对称的设置在两主推料辊的两侧，所述副推料带呈环状、且其宽度与主推料带一致，所述副推料带绕设在一对副推料辊上，所述副推料带的中部包覆在主推料带外，且副推料带的顶面与导料斜板一、导料斜板二的底缘均保持贴合;
所述主推料带上开设有一对对称设置的主出料孔，所述副推料带上开设有一对对称设置的副出料孔。
一对所述主推料辊之间还设有一对对称设置的出料板，所述出料板固定连接在壳体的内壁上，通过出料板将主推料带和副推料带的中部撑开。
所述出料板的上方和下方分别设有铰接在壳体内的出料辊，所述出料板的顶缘和底缘均与出料辊的表面贴合。
所述导料斜板一的上部开设有破缝，所述破缝下方设有辅助导料装置，所述辅助导料装置包括辅助导料带和一对辅助导料辊，一对所述辅助导料辊设在破缝下方、且与壳体铰接，所述辅助导料带呈环状、且其宽度大于壳体的宽度，所述辅助导料带绕设在一对辅助导料辊上、且与破缝的两侧保持贴合。
所述导料斜板一的下方还固定连接有若干加强板，所述加强板固定连接在壳体的内壁上。
所述出料口中还固定连接有出料斗，所述出料斗的顶缘与副推料带保持贴合。
本发明使用时自进料口送入的物料将在主搅拌轴的带动下正向平移，并先与水药剂以及粉末药剂进行混合;此后，物料将在主推料带以及副推料带的推动下反向平移，并在副搅拌轴的带动下反向上行，最终在主搅拌轴、水平推料装置和副搅拌轴之间形成循环流动，从而在不断的进料与加药过程中对物料进行更加充分更加高效的净化处理。其净化过程中，由于导料斜板一与副搅拌轴均呈倾斜状、且相互平行，因此有效解决了现有技术中下层物料上翻难度大的问题;由于新增了水平推料装置，使得底层(水平推料装置的位置最低)物料在净化时保持反向平移，即有效解决了底层物料因重力影响而带来的与药剂混合程度低的问题。从整体上具有净化程度高、净化效率高、连续加工性好以及稳定性好的特点。
