申请日2015.12.10
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开一种处理造纸污泥的回转式烘干机，包括带有烘干污泥内腔且内侧壁安装扬料板的转筒、支撑转筒的基座和驱动转筒转动的动力装置，转筒两端分别安装进料端部和卸料端部，进料端部上设有进料口和热媒供应口，卸料端部上设有卸料口，所述转筒内腔安装热媒传输管，热媒传输管的进口与热媒供应口连接，热媒传输管的出口置于转筒内靠近卸料端部一侧，转筒的排烟口安装在进料端部上，在转筒内腔安装热媒传输管，热媒从热媒供应口进入热媒传输管，再由热媒传输管的出口排出，因为排烟口位于进料端部，所以热媒传输管出口排出的热媒与污泥流动方向逆向回流至排烟口，提高了辐射、对流和热传递的效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种处理造纸污泥的回转式烘干机，包括带有烘干污泥内腔且内侧壁安装扬料板的转筒、支撑转筒的基座和驱动转筒转动的动力装置，转筒两端分别安装进料端部和卸料端部，进料端部上设有进料口和热媒供应口，卸料端部上设有卸料口，其特征在于：所述转筒内腔安装热媒传输管，热媒传输管的进口与热媒供应口连接，热媒传输管的出口置于转筒内靠近卸料端部一侧，转筒的排烟口安装在进料端部上。
2.根据权利要求1所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述转筒的扬料板的自由端部上安装弹性悬臂。
3.根据权利要求1或2所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述热媒传输管通过一组十字支架固定在内腔，其中心轴线与转筒的中心轴线是同一轴线。
4.根据权利要求1或2所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述动力装置包括电机和固定在转筒外侧壁上的环形齿轮，电机通过齿轮组传动带动环形齿轮转动。
5.根据权利要求4所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述转筒的内腔中安装温度检测装置，该温度检测装置与电机控制装置通信连接控制电机工作状态。
6.根据权利要求5所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述电机是伺服电机。
7.根据权利要求6所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述转筒的中心轴线与水平面的夹角是5-7度。
8.根据权利要求3所述处理造纸污泥的回转式烘干机，其特征在于：所述十字支架的数量为三个，依次布置在转筒内腔。
说明书
处理造纸污泥的回转式烘干机
技术领域
本实用新型涉及一种烘干机，尤其是涉及一种处理造纸污泥的回转式烘干机。
背景技术
处理污泥的重要方法是将其处理后作为燃料发电，在该处理工艺中，涉及一种回转式烘干机，作用是将造纸污泥烘干和球化。现有技术中，中国专利文献公开号是CN203240863U，名称是回转式烘干机的实用新型专利，公开一种烘干效果好的回转式烘干机，包括：圆柱形筒体，设置在圆柱形筒体一端的进料口和设置在圆柱形筒体另一端的出料口，圆柱形筒体的两端分别通过托轮装置倾斜支撑在地面上，所述进料口的位置较高，所述出料口的位置较低，在圆柱形筒体内设置有内转筒，在内转筒内均匀设置有若干炒料板和半圆形凸块，所述的内转筒与设置在地面上的传送装置相连接。优点是：炒料板对物料进行翻炒，半圆形凸块可以增加物料与内转筒之间的摩擦力，烘干效果好，结构简单，使用方便，可以很好地满足煤泥、污泥、化工尾渣的粘湿物料的烘干需要。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种与现有技术构思不同延长污泥与热媒热交换时间的回转式烘干机，提高烘干效率、降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种处理造纸污泥的回转式烘干机，包括带有烘干污泥内腔且内侧壁安装扬料板的转筒、支撑转筒的基座和驱动转筒转动的动力装置，转筒两端分别安装进料端部和卸料端部，进料端部上设有进料口和热媒供应口，卸料端部上设有卸料口，所述转筒内腔安装热媒传输管，热媒传输管的进口与热媒供应口连接，热媒传输管的出口置于转筒内靠近卸料端部一侧，转筒的排烟口安装在进料端部上。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果是延长污泥与热媒的接触时间，改善烘干效果，具体是在转筒内腔安装热媒传输管，热媒从热媒供应口进入热媒传输管，再由热媒传输管的出口排出，因为排烟口位于进料端部，所以热媒传输管出口排出的热媒与污泥流动方向逆向回流至排烟口，提高了辐射、对流和热传递的效率，在烘干过程中，一部分污泥在扬料板的作用下，会撞击在热媒传输管上，延缓污泥坠落时间，且与热媒传输管撞击使污泥增加热交换面积，充分受热，烘干效果优于现有烘干机。
基于上述方案，本实用新型还做如下改进和优化：
所述所述转筒的扬料板的自由端部上安装弹性悬臂。本方案的目的是通过弹性悬臂的弹性变形，将弹性悬臂的势能转化为污泥颗粒的动能，瞬间将污泥弹出，增加了污泥与热媒接触的时间和面积，提高了烘干效率。
所述热媒传输管通过一组十字支架固定在内腔，热媒传输管的中心轴线与转筒的中心轴线是同一轴线。本方案的结构简单，稳定性好，易于将热媒传输管的中心轴线与转筒的中心轴线设置在同一轴线上，转轴腔内热传递更加均匀。
所述动力装置包括电机和固定在转筒外侧壁上的环形齿轮，电机通过齿轮组传动带动环形齿轮转动。该方案易于操作，传动稳定。
所述转筒的内腔中安装温度检测装置，该温度检测装置与电机控制装置通信连接控制电机工作状态。温度检测装置实时监控内腔温度变化，据此自动调节电机工作状态，提高烘干效率和效果。
所述电机是伺服电机。
所述转筒的中心轴线与水平面的夹角是5-7度。合适的倾角满足污泥以适当速度在转筒内腔传输，提高烘干效果。
所述十字支架的数量为三个，依次布置在转筒内腔。
