申请日2015.11.10
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号C02F1/04; C07C309/35; C07C303/06; C01D5/14; C01D5/00; C02F101/34
摘要
本发明公开了一种2-萘酚废水处理工艺，将废水的pH值调节到中性，然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩，经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用;废水浓缩后进行降温，结晶析出2-萘磺酸钠后进行分离，所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理，无机盐结晶析出，将含有晶体的浓缩液进行分离，得到无机盐并进行干燥;冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。本发明的处理工艺利用有机盐和无机盐类在不同温度废水中的溶解度相差较大的原理，对废水进行不同温度下的降温结晶分离，从而有效除去污水中的2-萘磺酸钠、亚硫酸钠和硫酸钠，处理工艺简单，使用设备少，耗能少，成本低，处理效率提高。
权利要求书
1.一种2-萘酚废水处理工艺，其特征在于，具体处理步骤如下：
(1)将废水的pH值调节到6.8～7.2，然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩，经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用;
(2)废水浓缩至55～65%后进入冷却工序进行冷却降温，温度降到40～50℃，使得 2-萘磺酸钠处于过饱和状态，结晶析出2-萘磺酸钠，将含有晶体的浓缩液进入分离工序进行分离，得到2-萘磺酸钠，回到车间作为原料进行使用;
(3)将所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理，将浓缩液温度降到12℃以下，使得无机盐达到过饱和状态，无机盐结晶析出，将含有晶体的浓缩液进入下一分离工序进行分离，得到无机盐并进行干燥;
(4)冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。
2.根据权利要求1所述的2-萘酚废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)和步骤(3) 中的分离工序使用离心、抽滤或压滤方式对含有晶体的浓缩液进行分离。
3.根据权利要求1所述的2-萘酚废水处理工艺，其特征在于，步骤(3)中的无机盐为亚硫酸钠和硫酸钠。
说明书
一种2-萘酚废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是一种2-萘酚废水处理工艺。
背景技术
磺化-碱熔法的2-萘酚生产工艺在生产过程中会产生大量的废水，该废水特点为高含盐、高COD，该废水中含有质量分数为4%的亚硫酸钠、8%的硫酸钠和3%的2-萘磺酸钠需要经过一系列的废水处理后才能够达标排放，因此处理处理工艺复杂，流程长，处理困难，占用设备多，耗能大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺流程简单且耗能低的2-萘酚废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种2-萘酚废水处理工艺，具体处理步骤如下：
(1)将废水的pH值调节到6.8～7.2，然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩，经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用;
(2)废水浓缩至55～65%后进入冷却工序进行冷却降温，温度降到40～50℃，使得 2-萘磺酸钠处于过饱和状态，结晶析出2-萘磺酸钠，将含有晶体的浓缩液进入分离工序进行分离，得到2-萘磺酸钠，回到车间作为原料进行使用;
(3)将所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理，将浓缩液温度降到12℃以下，使得无机盐达到过饱和状态，无机盐结晶析出，将含有晶体的浓缩液进入下一分离工序进行分离，得到无机盐并进行干燥;
(4)冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)和步骤(3)中的分离工序使用离心、抽滤或压滤方式对含有晶体的浓缩液进行分离。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中的无机盐为亚硫酸钠和硫酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的处理工艺利用有机盐和无机盐类在不同温度废水中的溶解度相差较大的原理，对废水进行不同温度下的降温结晶分离，从而有效除去污水中的2-萘磺酸钠、亚硫酸钠和硫酸钠，处理工艺简单，使用设备少，耗能少，成本低，处理效率提高。
