申请日2015.11.23
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F3/12; C02F1/52; C02F1/56; C02F103/32
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种天然色素生产企业废水处理剂，还涉及上述的天然色素生产废水处理方法。天然色素生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，荧光假单胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.天然色素生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，荧光假单胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的天然色素生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，荧光假单胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的天然色素生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
纤维素酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04。
4.如权利要求1所述的天然色素生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，荧光假单胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的天然色素生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的天然色素生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的天然色素生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，荧光假单胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的天然色素生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
说明书
天然色素生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种天然色素生产废水处理剂，还涉及上述的天然色素生产废水处理方法。
背景技术
天然色素生产废水是一种色度大、难处理的高浓度有机废水，为了寻找该废水的有效处理方法，天然色素生产过程的压滤工序会产生大量色度大、有机物浓度高的废水，主要含有粗色素、乳酸、纤维素、半纤维素、木质素和树胶等物质，废水呈酸性，有机物浓度、悬浮物浓度和色度都比较高。产生的废水如果不治理，对环境会造成很大的影响，因此，对该废水进行经济有效的处理是刻不容缓的，也是企业正常发展的前提。
该废水具有有机物浓度高、色度大、难处理的特点，以往这类废水多采用焚烧法进行处理，采用焚烧法处理该废水适合于废水产生地具有城市垃圾焚烧炉的情况，如果企业单独利用焚烧炉对废水进行焚烧，这在造价、管理等许多方面不太现实;丁庆元对食用色素废水的处理进行了探讨，提出由氧化镁凝聚、次氯酸钠氧化和微电解还原组成的废水处理流程，通过试验验证该工艺流程适合于COD、色度高、含盐量大的废水生化前处理。
因此，需要针对上述的天然色素废水设计一种有机化合物及BOD和COD去除率高的废水处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的天色色素生产废水处理剂，本发明还提供了上述的天色色素生产废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
天然色素生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉 0.05-0.2，荧光假单胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，荧光假单胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04。
本发明的天然色素生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，荧光假单胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，荧光假单胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04，酶 制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某天然色素企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
天色色素生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.06，赤红球菌菌粉0.12，荧光假单胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.08、木脂素羟化酶0.07、漆酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为86.8%。
BOD去除率为73.5%。
COD去除率为75.2%。
实施例2
天色色素生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min;搅拌均匀后静置1小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02，赤红球菌菌粉0.05，荧光假单胞菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05、木脂素羟化酶0.04、漆酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
实施例3
天色色素生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min;搅拌均匀后静置4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.1，赤红球菌菌粉0.2，荧光假单胞菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素 酶0.1、木脂素羟化酶0.09、漆酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
