申请日2015.11.03
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C09D183/04; C09D7/12; C09D5/10; C22C38/30; F16L58/04; C04B28/00; C04B26/32; F16L9/14
摘要
一种废水预制管道，其包括管道本体，管道本体截面呈圆环形，管道本体内表面涂覆有耐酸涂层，管道本体外表面涂覆有界面涂层，涂层外表面为水泥基材料壳体，水泥基材料壳体截面呈正方形，水泥基材料壳体外部涂覆有耐腐蚀涂层，本发明界面涂层可以有效提高铁基合金和水泥基材料的粘合效果;耐腐蚀涂层提高废水预制管道的耐候性能。
权利要求书
1.一种废水预制管道，其包括管道本体，管道本体截面呈圆环形，管道本体内表面涂覆有耐酸涂层，管道本体外表面涂覆有界面涂层，涂层外表面为水泥基材料壳体，水泥基材料壳体截面呈正方形，水泥基材料壳体外部涂覆有耐腐蚀涂层，
管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为(质量百分比)：C0.1-0.2﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.8-0.9﹪，Zr0.6-0.7﹪，Nb0.4-0.5﹪，Co0.2-0.3﹪，Ag0.08-0.09﹪，W0.06-0.07﹪，Ta0.04-0.05﹪，Mn0.03-0.04﹪，Cr0.02-0.03﹪，余量为Fe，
水泥基材料壳体由(质量份)水泥35份，细沙55份，石子70-80份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成，
水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由(质量份)甲醇10-20份，滑石粉30-40份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
2.如权利要求1所述的一种废水预制管道，管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.1﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.8﹪，Zr0.6﹪，Nb0.4﹪，Co0.2﹪，Ag0.08﹪，W0.06﹪，Ta0.04﹪，Mn0.03﹪，Cr0.02﹪，余量为Fe。
3.如权利要求1所述的一种废水预制管道，管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.2﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.9﹪，Zr0.7﹪，Nb0.5﹪，Co0.3﹪，Ag0.09﹪，W0.07﹪，Ta0.05﹪，Mn0.04﹪，Cr0.03﹪，余量为Fe。
4.如权利要求1-3所述的一种废水预制管道，管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.15﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.85﹪，Zr0.65﹪，Nb0.45﹪，Co0.25﹪，Ag0.085﹪，W0.065﹪，Ta0.045﹪，Mn0.035﹪，Cr0.025﹪，余量为Fe。
5.如权利要求1所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子70份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成。
6.如权利要求1所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子75份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成。
7.如权利要求1所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子80份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成。
8.如权利要求1所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇10份，滑石粉30份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
9.如权利要求1所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇20份，滑石粉40份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
10.如权利要求1所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇15份，滑石粉35份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
说明书
一种废水预制管道
技术领域
本发明涉一种废水预制管道，属于给排水技术领域。
背景技术
混凝土管材生产及在排水工程中的应用历史悠久、技术成熟，尤其是大口径混凝土管材，其经济指标及实际使用效果比其它管材具有独到之处。管体一旦被腐蚀，就会导致管体的密封失效，引起管内的流体外泄。即使对钢制承口做防腐处理，其使用年限也低于混凝土的年限。
发明内容
一种废水预制管道，其包括管道本体，管道本体截面呈圆环形，管道本体内表面涂覆有耐酸涂层，管道本体外表面涂覆有界面涂层，涂层外表面为水泥基材料壳体，水泥基材料壳体截面呈正方形，水泥基材料壳体外部涂覆有耐腐蚀涂层，
管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.1-0.2﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.8-0.9﹪，Zr0.6-0.7﹪，Nb0.4-0.5﹪，Co0.2-0.3﹪，Ag0.08-0.09﹪，W0.06-0.07﹪，Ta0.04-0.05﹪，Mn0.03-0.04﹪，Cr0.02-0.03﹪，余量为Fe，
水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子70-80份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成，
水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇10-20份，滑石粉30-40份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
所述的一种废水预制管道，管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.1﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.8﹪，Zr0.6﹪，Nb0.4﹪，Co0.2﹪，Ag0.08﹪，W0.06﹪，Ta0.04﹪，Mn0.03﹪，Cr0.02﹪，余量为Fe。
所述的一种废水预制管道，管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.2﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.9﹪，Zr0.7﹪，Nb0.5﹪，Co0.3﹪，Ag0.09﹪，W0.07﹪，Ta0.05﹪，Mn0.04﹪，Cr0.03﹪，余量为Fe。
所述的一种废水预制管道，管道本体为铁基合金，其各元素成分组成为：C0.15﹪，Sn2.5﹪，Si1.5﹪，Mo0.85﹪，Zr0.65﹪，Nb0.45﹪，Co0.25﹪，Ag0.085﹪，W0.065﹪，Ta0.045﹪，Mn0.035﹪，Cr0.025﹪，余量为Fe。
所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子70份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成。
所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子75份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成。
所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体由水泥35份，细沙55份，石子80份，钢渣5份，滑石粉3份，双飞粉3份，萤石粉2份，硅石粉2份，褐铁矿粉2份，火山灰1份，木质素磺酸盐5份，烷基苯磺酸钠3份，硫酸铁3份、焦磷酸钠2份、麦芽糊精1份和水10份混合后铸型而成。
所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇10份，滑石粉30份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇20份，滑石粉40份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
所述的一种废水预制管道，水泥基材料壳体外部涂覆耐腐蚀涂层是由耐腐蚀涂料进行涂覆而成，耐腐蚀涂料由甲醇15份，滑石粉35份，环氧改性硅树脂100份，固化剂5份，云母粉40份，铝粉4份，甲基磷酸二甲酯2份，木质纤维7份，碳化硅3份组成。
界面涂层是由聚氨酯涂料涂覆而成。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1)本发明废水预制管道的最内层的管线本体选用铁基合金可以更好保证产品耐压性能;2)涂层外表面为水泥基材料层满足本发明产品的外部强度要求，还可以有效保护内部管体，3)本发明界面涂层可以有效提高铁基合金和水泥基材料的粘合效果;4)耐腐蚀涂层提高废水预制管道的耐候性能;5)水泥基材料壳体截面呈正方形提高其力学性能。
